​機床夾具的類型（xíng）和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工（gōng）精度、穩定產品質量;有利於提高勞動（dòng）生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條（tiáo）件（jiàn），保證安全生產;有利於擴大機床（chuáng）工藝（yì）範圍，實現“一（yī）機多（duō）用”。

1.機床夾具的類型

夾（jiá）具是一種裝夾工件（jiàn）的工藝裝備，它廣泛地應用於（yú）機械製造過程的切削加工（gōng）、熱處理、裝（zhuāng）配、焊（hàn）接（jiē）和檢測等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的夾（jiá）具（jù）統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可（kě）缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞（láo）動生產率和產品的製造成（chéng）本等。

機床夾具的種類（lèi）繁多（duō），可（kě）以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法（fǎ）有以（yǐ）下幾種（zhǒng）。

(1)按夾具的使用特點分（fèn）類

根據夾具（jù）在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一（yī）定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其（qí）結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定（dìng）心卡盤、機床用平（píng）口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力工作台等。這類夾具（jù）適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機（jī）床附件由專門工廠製造（zào）供應（yīng），隻需選購即（jí）可。其缺點（diǎn）是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生（shēng）產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用（yòng）夾具。在產品相對穩定、批量（liàng）較大的（de）生產中，采用各種專用（yòng）夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾（jiá）具一般在批量生產中使用。除大批大（dà）量生（shēng）產之外，中小批（pī）量生產中也需要采用一些（xiē）專用夾具，但在結構（gòu）設計時要（yào）進行具體的（de）技術經濟分析。

③可（kě）調夾具某些元件可調整或更換，以適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具（jù）是針對通用夾具和（hé）專用夾具的缺陷而發展起來的（de）一類新型夾具。對不同（tóng）類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上（shàng）的個（gè）別定位元件和夾緊元（yuán）件便可（kě）使用（yòng）。它一般又可分為通用可調（diào）夾具和成（chéng）組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它（tā）按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故（gù）在（zài）多品種，中、小批量生產中使用有（yǒu）較好（hǎo）的經濟效果。

④組合夾具采用（yòng）標準的組合元（yuán）件、部件，專為某一工（gōng）件的某道工（gōng）序組裝的夾具（jù），稱為（wéi）組合夾具。組合夾具是一種模塊化（huà）的夾（jiá）具。標準的模（mó）塊元件具有較高精（jīng）度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準（zhǔn）備周期，元件能重複多次使用，並具有減少（shǎo）專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小（xiǎo）批量多（duō）品種生產和數控加工中，是一種（zhǒng）較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝（zhuāng）零部件拚裝（zhuāng）而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有組合夾（jiá）具的優點，但比組合夾具精（jīng）度高、效（xiào）能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊（jǐn）部件中常帶有小型液壓缸。此類（lèi）夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可（kě）分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾（jiá）具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控（kòng）機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行（háng）夾具（jù）以及其他機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動（dòng）力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓（yā）夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空（kōng）夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點

作為（wéi）機床夾具，首先要滿足（zú）機械加工時對工件的裝（zhuāng）夾要求。同時，數控加工的夾具（jù）還有它本身的特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數控加工適用於（yú）多品（pǐn）種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸（cùn）、不同形狀的多品種工件，數控（kòng）加工的夾具應（yīng）具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有（yǒu）定位、夾緊、導向和對刀四種（zhǒng）功（gōng）能，而數控機床上一般都配備（bèi）有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確（què）的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀（dāo）具導向（xiàng）功能。因此數控加工中的夾具一般不需（xū）要導向和對刀功能，隻要求具有定（dìng）位和（hé）夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的（de）高效率，數控加工夾（jiá）具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置（zhì）快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足夠的剛度（dù），以適應大切（qiē）削用量切削。數控加工具（jù）有工序集中的特點（diǎn），在工件的一次裝夾中既要進行切（qiē）削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因（yīn）此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削（xuē）力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要（yào）避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件（jiàn）應具有較高的定位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無切屑積留。如（rú）工件的定位麵偏小，可（kě）考（kǎo）慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對（duì）剛度小（xiǎo）的工件，應保證最小的夾緊變形，如使（shǐ）夾緊點靠（kào）近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一（yī）個（gè）工序內完成時（shí），如果上（shàng）述措施（shī）不能把工件變形（xíng）控製在加工（gōng）精度要求的範（fàn）圍內，應在精加（jiā）工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後（hòu）精加工前變換（huàn）夾（jiá）緊力(適當減小)，以減小夾（jiá）緊變形（xíng）對加工精度（dù）的影響。