​機床夾具的類（lèi）型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證（zhèng）工件的加工精度、穩定產品質（zhì）量（liàng）;有利（lì）於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工（gōng）人（rén）勞動條（tiáo）件，保證（zhèng）安全生產;有利（lì）於擴大機床工藝（yì）範圍，實現“一機多（duō）用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械（xiè）製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上（shàng）使用的夾（jiá）具統稱為機床（chuáng）夾（jiá）具。在現代生產中，機床夾（jiá）具是一種不可缺少的（de）工藝裝備，它直接影響著工件加工的（de）精度、勞動生產率（lǜ）和產品的製造成本等。

機床夾具的種（zhǒng）類繁多，可以從（cóng）不同的角度對（duì）機（jī）床（chuáng）夾具進行分類。常用的分類方法有（yǒu）以下幾種（zhǒng）。

(1)按（àn）夾（jiá）具的使用特點分類

根據夾具在（zài）不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾（jiá）具和（hé）拚（pīn）裝夾具五大類。

①通用夾具已經（jīng）標準化的可加工一定（dìng）範圍內不同工件的（de）夾具，稱為通用（yòng）夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪（zhǎo）自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架和磁力工作台等。這類夾具（jù）適應性強，可用於（yú）裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工（gōng）件（jiàn）。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製（zhì）造供應，隻需選購即（jí）可。其（qí）缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩（wěn）定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專（zhuān）用夾具（jù）一（yī）般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小（xiǎo）批量生產中也需（xū）要采用一些（xiē）專用夾具，但（dàn）在結構設（shè）計時要（yào）進行具體的（de）技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種（zhǒng）工件加工的（de）夾具，稱為（wéi）可調夾具。可調夾（jiá）具是針對通（tōng）用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展起來（lái）的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工（gōng）件（jiàn），隻需調整或更換原來夾具（jù）上的個別定位（wèi）元件和夾緊元件便可使用。它（tā）一般又可分為（wéi）通用可調夾（jiá）具和成組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按（àn）成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中（zhōng）、小批量生（shēng）產中使（shǐ）用有較好（hǎo）的經濟效（xiào）果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專（zhuān）為某一（yī）工件（jiàn）的某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組（zǔ）合夾具是一種模塊化（huà）的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的（de）夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多（duō）次使用，並具有減少（shǎo）專（zhuān）用夾具（jù）數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生（shēng）產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具（jù）用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚（pīn）裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓（yā）缸。此（cǐ）類夾具更適合在數控機床上（shàng）使用。

(2)按使用機床分類

夾具按（àn）使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行（háng）夾具以及其他機床夾（jiá）具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具（jù）以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工（gōng）時對（duì）工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控（kòng）加工的夾具還有它本（běn）身的特點。這些（xiē）特（tè）點是：

(1)數控加工適用於多品（pǐn）種、中小批量生產（chǎn），為能裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適（shì）當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工（gōng）件（jiàn）。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功（gōng）能，而（ér）數控（kòng）機床上一般都配（pèi）備有接觸試測頭（tóu）、刀（dāo）具預調儀（yí）及（jí）對刀部件等設備，可以由（yóu）機床解決對刀（dāo）問題（tí）。數控機（jī）床上由程序控（kòng）製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般（bān）不需要導向和對刀功能，隻（zhī）要求具有定位（wèi）和夾緊功能，就能（néng）滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動（dòng）等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度（dù），以適（shì）應大切削（xuē）用量切削。數控加工具有工序集（jí）中的特點，在工（gōng）件的一次裝夾中既要（yào）進行切（qiē）削力很大的（de）粗（cū）加工，又要進行達到（dào）工件最終精度要求（qiú）的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具（jù）有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛（gāng）度（dù）小的工件，應保證最小的夾緊變（biàn）形，如使夾緊點靠近支承點，避（bì）免把夾緊（jǐn）力（lì）作用在工件的（de）中空區域等。當粗（cū）加工和精加（jiā）工同在一個工序內完成時，如（rú）果上（shàng）述措施不（bú）能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在（zài）精（jīng）加（jiā）工前使程序暫停，讓操作者在（zài）粗（cū）加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。