​鋅合金電鍍起泡解決方（fāng）法（fǎ）

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用（yòng）於各種裝飾方麵，如領帶夾（jiá）、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄（zhù）出來就發現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後（hòu）出（chū）現。

(4)放置（zhì）一段時間後發（fā）現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往（wǎng）往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵（qīn）入，導致（zhì）鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型（xíng）腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮（suō）孔產生原因：a金屬液（yè）凝固過程中，由於體積縮（suō）小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔（kǒng）和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶（jīng）粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起（qǐ），造（zào）成（chéng）鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝（níng）固，後進（jìn）入金（jīn）屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖（tú）2。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b過早頂（dǐng）出，金屬強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過（guò）高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶（róng）液會滲入到（dào）裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形（xíng）成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量（liàng），理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分（fèn）流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方（fāng）向一致的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於（yú）湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計（jì），內（nèi）澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可（kě）提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔（gé）區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅（xīn）合金起泡的（de）主要原（yuán）因，因為鋅合金為兩（liǎng）性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應（yīng），一般電鍍（dù）之前（qián）有（yǒu）去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般是堿性的（de）常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是（shì）三酸（suān）的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化（huà）學反應時間較（jiào）長.一般（bān）酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金（jīn）在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工（gōng）藝：

由於（yú）鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的（de）不良比率不會（huì）太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現在什（shí）麽工序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡（pào）現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工（gōng）過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產（chǎn）品，我想是有一（yī）定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要的(由（yóu）於電鍍廠家（jiā）一般都是又差又髒（zāng），可能是重汙染行業的（de）關係，小作坊（fāng）從事的較多（duō），優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品（pǐn）質的話，想是收獲一定（dìng）不少)。