​鋅合金電鍍（dù）起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶（dài）扣（kòu）、各（gè）種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有（yǒu）良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄（zhù）件（jiàn）表麵在以下情況下有鼓（gǔ）起的包稱之為起泡，是鑄件內缺（quē）陷的外部（bù）表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一（yī）段時（shí）間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a金（jīn）屬液（yè）在充型（xíng）、凝（níng）固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的（de）氣（qì）體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的（de）氣孔。

縮孔產生原因：a金屬（shǔ）液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入（rù）水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行（háng）烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨（péng）脹;或孔（kǒng）洞內水會變（biàn）蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的金屬液接（jiē）觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊（dié）紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力（lì）;b過（guò）早頂（dǐng）出，金屬（shǔ）強度不夠;c頂（dǐng）出時受力（lì）不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向（xiàng）內澆口逐漸（jiàn）減少，可（kě）達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝（níng）固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模（mó）溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金（jīn）原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減（jiǎn）少冷（lěng）隔（gé）紋的出現。

對於（yú）熱（rè）裂紋：壓鑄件（jiàn）厚（hòu）薄不要急劇變化以減少應力（lì）產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起（qǐ）鋅合金起泡的主要原（yuán）因，因（yīn）為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工（gōng）序;

去（qù）油一般（bān）是堿性（xìng）的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用（yòng）加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸（suān）洗時間較短，不易產生此（cǐ）起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的（de）電鍍（dù）工（gōng）藝：

由於鋅合金金（jīn）屬（shǔ）的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般（bān）銅層（céng）為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就（jiù）需要大家（jiā）分析起泡現（xiàn）象是出現（xiàn）在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素（sù），如果一個電鍍商很少或是根本沒有（yǒu）加工過鋅合（hé）金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又（yòu）差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出（chū）去（qù）做品質的話，想是收獲一定不少)。