​如何（hé）提高CNC數控（kòng）加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工（gōng）以其強大的優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的（de）主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機（jī）集成製造（zào）技術，但它（tā）離不（bú）開相應的（de）管理及（jí）配套技術．要提高數控加（jiā）工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術（shù）措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須（xū）有相應的配套（tào）技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數控設備（bèi）都有它（tā）的生命周（zhōu）期，一（yī）台新設備、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯示出很強的生命力，但隨著時間的（de）推移會（huì）逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過程（chéng）中，人的（de）素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維（wéi）護人員和操作使用人員。

1.2 培（péi）養優秀的數控技術人才

數（shù）控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地（dì）提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格（gé）率（lǜ）就會降低，同時（shí）也會大（dà）大降低數控機床（chuáng）的使（shǐ）用效率和縮（suō）短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為（wéi）後盾

管理者對數控機床往往存（cún）在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的（de）工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然（rán）把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽（bǎo）滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來（lái）“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成（chéng）任務的情況．因此，管理層（céng）對數控技術的應用的發（fā）展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效（xiào）率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施（shī）：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣（yàng）可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時（shí）間，

第二，刀（dāo）具（jù）刃磨。這裏指重（chóng）磨（mó），數控機床所使（shǐ）用的刀具最好是數控刀（dāo）具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀（dāo）具能夠正（zhèng）常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理（lǐ）也（yě）越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應（yīng）該推行（háng）刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削參（cān）數數（shù）據庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據（jù）數控機床的（de）數量，不斷充（chōng）實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具（jù），防止工（gōng）件產生裝夾（jiá）變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的（de）計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從（cóng）而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度（dù）更加合（hé）理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試（shì）切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時（shí）完善各種配套（tào）標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定（dìng）相關標準，如工（gōng）藝參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管理

數控加（jiā）工具有很大的靈活性，工件（jiàn）種類繁多且大多結（jié）構比較複雜，需要（yào）刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程。編程的管（guǎn）理主（zhǔ）要包括編程準（zhǔn）備工作的安（ān）排（pái）、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障（zhàng），恢複（fù）設備的（de）正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障（zhàng）率會相（xiàng）應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵（chén）濃度高，易造成（chéng）數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件（jiàn）在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不（bú）能有效提高（gāo）數控機床的加工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提（tí）高數控機床（chuáng）的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造係（xì）統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻適用於（yú）大（dà）量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小（xiǎo）批量生產（chǎn）製造自（zì）動（dòng）化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低（dī）成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技（jì）術、機（jī）械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常（cháng）包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的（de）控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔（róu）性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化（huà）技術（shù）遠（yuǎn）遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是（shì）現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔（róu）性裝配自動化（huà）係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們（men）的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜（zōng）合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行（háng）之有效的，而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。