​數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車（chē）床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋（wén）時，因刀具磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多（duō）年的探索，我們摸索出了一（yī）種在數控車（chē）床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時（shí），也降低（dī）刀（dāo）具費用。該方法關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（zhí）（此把刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示的具體（tǐ）數據（jù）。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對（duì）刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工，也同（tóng）樣不會（huì）產（chǎn）生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

（1）各把刀具（jù）在對X軸時（shí），機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實（shí）際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異（yì）。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。