​數控車床軟爪修正（zhèng）

數控車軟爪是什麽?

軟爪的（de）目（mù）的是成（chéng）批進行精加工，為（wéi）了讓工件的重複定位精（jīng）度提高采取的措施。基本原理就是，用車（chē）刀把工件（jiàn）與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求（qiú）。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件（jiàn） 保證同軸度 和長度的定（dìng）位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液（yè）壓卡（kǎ）盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液（yè）壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規（guī）格，加厚、加寬、方型（xíng）、尖型軟爪。加工零件（jiàn）時（shí），可根據零件的工藝性、機床卡（kǎ）盤的規格選擇（zé）合適的軟爪。

一．修正（zhèng）軟爪前的準備工作（zuò）

1.      選擇合（hé）適的軟爪

根據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤（pán）的規（guī）格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質（zhì）量（liàng）的前提下，選用的（de）軟爪盡可能（néng）少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮（suō）短調試時間（jiān）。

                        b. 修整餘（yú）量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持（chí）毛坯材料時盡可（kě）能選用已經熱處理並修整好的專（zhuān）用軟爪。此種軟爪經過熱處（chù）理（lǐ）後有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可（kě）以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從（cóng）數控車床上拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放（fàng）置，不可隨意亂丟，以便下次使用時尋找（zhǎo）方便。

在安裝新軟爪時要（yào）認真清潔（jié）液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清（qīng）潔將會造成定（dìng）位不準確，不能重（chóng）複使用（重複精度達不到）。如果（guǒ）軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或（huò）卡盤（pán）定位（wèi）齒條的永久損壞，從而影響卡盤（pán）的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上（shàng）安裝的位置（zhì）要正確（què）

軟爪上印有（yǒu）阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液（yè）壓卡盤上數（shù）字相對應，位（wèi）置不可顛倒。

軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒（chǐ）數時要細心。

在確認（rèn）軟爪的位置正確後開始夾緊，夾（jiá）緊（jǐn）時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削速度（dù）80—150米/分（fèn）鍾。

         選擇（zé）刀杆（gǎn）直徑時要根據內孔直（zhí）徑及鏜孔深度（dù）兩個因素考慮，一（yī）方麵要（yào）盡量用大直徑（jìng）的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸（xuán）臂長度。其主要目的是（shì）增加刀柄的強度，保證在（zài）修正軟（ruǎn）爪切削時不產生震動（dòng），能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差（chà）。

安裝（zhuāng）選用（yòng）刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修（xiū）正正向（xiàng）夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾（jiá）緊方式夾緊，使（shǐ）軟爪處於固定的（de）狀（zhuàng）態，進行修（xiū）正（zhèng）。當修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節（jiē）約修正（zhèng）軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可（kě）能使加（jiā）工出來零（líng）件的被加工麵與定位麵不同心，同時得（dé）不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在（zài）液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定（dìng）位麵同心度要求不高的零件，對於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環（huán）夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液（yè）壓（yā）卡盤三爪（zhǎo）夾緊在修整環上，從而使三（sān）爪（zhǎo）固（gù）定（dìng），進行軟爪修整。此種方式（shì）是比較通用的一種修整方式。它要求我們（men）必須配置標準的修整環（huán），它能得到好的（de）軟爪精度和良好的（de）夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種（zhǒng）夾緊（jǐn）方式修整軟爪，它要求（qiú）我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它（tā）要求先修整一個基（jī）準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得到很高的軟爪精度和良好的（de）夾緊工作行程（chéng）。

三．修（xiū）整（zhěng）軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工（gōng）件（jiàn）直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件（jiàn）直徑完全相等時，工件定位（wèi）最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是（shì）說夾緊麵直徑和工（gōng）件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情（qíng）況是很難得到。

b.      當夾緊麵直（zhí）徑比工件直徑大時，我們從（cóng）數學上分析，夾緊麵和（hé）工件外徑接觸隻有三（sān）條線。這就影響了夾緊力位（wèi）置分布（bù）。兩直徑相差越大，可能（néng）產生的（de）定位誤差就越大。

c.       當（dāng）夾（jiá）緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾（jiá）緊（jǐn）力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的（de）夾緊麵的直（zhí）徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾（jiá）緊（jǐn）時（shí）液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處（chù），我們在修整軟爪時盡量（liàng）考慮（lǜ）工作位置在這個範圍內。