​影響數控機床（chuáng）精度的9大原因

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新（xīn）磨（mó）刀或選擇（zé）更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注（zhù）意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡（jìn）量選（xuǎn）用較高的主（zhǔ）軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖（tuō）板長期高（gāo）速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。金屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用（yòng）百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精（jīng）度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際（jì）尺寸（cùn）相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不（bú）緊（jǐn）;編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案（àn）：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參（cān）數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給（gěi）速度（dù）過大，使（shǐ）圓弧加工失步（bù）;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決（jué）方（fāng）案：找出產生共振的（de）部件（jiàn），改變其頻（pín）率，避免共振;考（kǎo）慮（lǜ）工件材料的加工工（gōng）藝，合理（lǐ）編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量（liàng）生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作（zuò）方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數（shù）控（kòng）係統可能受到（dào）外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措（cuò）施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變（biàn）化，其（qí）它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障（zhàng）原因：該（gāi）程序（xù）段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要（yào）求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合理;配（pèi）置設置不當;機械傳動部件有（yǒu）規律（lǜ）周（zhōu）期性（xìng）的變化故障

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求（qiú）軌跡執行，可以（yǐ）通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在（zài）程（chéng）序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到（dào）起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部（bù）分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規（guī）律性故（gù）障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導（dǎo）致有用信號丟（diū）失;係統與驅動（dòng）器之間信號傳輸（shū）不正（zhèng）常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度（dù），加速時（shí）間是否（fǒu）過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維（wéi）修或更換（huàn）主板。