​數控（kòng）機床的3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別？

一、 什（shí）麽是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術（shù）的名（míng）字也由（yóu）此而來，這也叫做定（dìng）位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸是用來確定在固（gù）定位置上刀具（jù）的方向（xiàng），而不是（shì）在（zài）加工過程中連續不斷（duàn）。

3+2定位（wèi）加工的原理實質上就是三軸功能在特定（dìng）角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機（jī）床（chuáng）轉了角度以後，還是以普通三軸（zhóu）的方式進行加工。

二（èr）、什麽是（shì）5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控（kòng）機床的（de）運動時，采用左手直角坐標係（xì）；其中平（píng）行於主（zhǔ）軸的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋（xuán）轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動（dòng）是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯動的（de）區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合（hé）於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的（de）優勢：

可以使用更短的，剛性更高的（de）切（qiē）削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一定的角度，主（zhǔ）軸頭可（kě）以（yǐ）伸得更低，離（lí）工件更近。

刀具移動距離更短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加（jiā）工通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可（kě）能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣會導（dǎo）致（zhì）刀具路（lù）徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的（de）優勢：

加工（gōng）時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度（dù）。

減少夾具的使用（yòng）數量。

加工中省去許多特殊刀具，從（cóng）而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切（qiē）削（xuē）刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸（zhóu）剛性差。

有些情（qíng）況不宜采用五（wǔ）軸方案，比（bǐ）如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度（dù）誤差大（dà）。