​CNC數控（kòng）加工中心對（duì）刀（dāo）步驟

以對工件中心為例

方工件（jiàn）1主軸正傳，銑刀靠工件的（de）左麵，記住X值，提（tí）刀，移（yí）到工件的右（yòu）麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的（de）後（hòu）麵，靠後麵，記住Y值，把這（zhè）兩個Y值，取（qǔ）平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用（yòng）銑刀慢慢靠工件的上表（biǎo）麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上（shàng）。G92指令是用來建立工件坐標係（xì）的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式（shì）為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向（xiàng）一邊用（yòng）銑刀與工件輪廓接（jiē）觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地（dì）二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方（fāng）向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓（kuò）接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪（lún）廓的另一邊接觸,得（dé）到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之（zhī）間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重（chóng）要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度（dù）。對刀（dāo）操作分為 X 、 Y 向（xiàng）對（duì）刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據（jù）現有條件（jiàn）和加工精度要求選擇（zé）對（duì）刀（dāo）方法，可采用試切法、尋邊器對（duì）刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對（duì）刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確（què）定工件坐標係（xì）原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件（jiàn）的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電（diàn）式較為常用。光電（diàn）式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球（qiú） ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工（gōng）件時可以退讓，並將電路導（dǎo）通，發出光訊號，通過光電式尋邊（biān）器的指示和機床坐標（biāo）位（wèi）置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定（dìng）工件坐標係（xì）原點（diǎn）在機床坐標係的（de） Z 軸坐標，或者說（shuō）是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光（guāng）電式和指針式等類型，通過光電指示（shì）或（huò）指（zhǐ）針判（pàn）斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁（cí）性表座，可以牢固地附著（zhe）在工件或夾具上，其高度一般為（wéi） 50mm 或 100mm

三、對（duì）刀零件，采用尋（xún）邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對（duì）刀

（1）將工件通過（guò）夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四（sì）個側麵都應留（liú）出尋邊（biān）器的測量位置（zhì）。

（2）快速移動工作（zuò）台和主（zhǔ）軸，讓尋邊器測頭靠近工件（jiàn）的左側；

（3）改（gǎi）用（yòng）微調操（cāo）作，讓測頭（tóu）慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光（guāng），記下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋（xún）邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓（ràng）測頭靠（kào）近工件右側；

（5）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左（zuǒ）側（cè），直到尋邊器發光，記下此時（shí）機械坐（zuò）標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件（jiàn）長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐（zuò）標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所（suǒ）用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高（gāo）度的對刀塊，以下同）放置（zhì）在（zài）工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀（dāo）具端麵靠（kào）近（jìn） Z 軸設（shè）定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器（qì）上表麵，直到其指（zhǐ）針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件（jiàn）坐標係原（yuán）點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工（gōng）件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代（dài）碼存儲對（duì）刀（dāo）參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工（gōng）要求（qiú）采用正確的對刀工具（jù），控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需小（xiǎo）心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避（bì）免發生碰撞危險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據一定（dìng）要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後（hòu）果。

刀具補償值的輸入和修改（gǎi） 根據（jù）刀具的（de）實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值（zhí）輸入到與（yǔ）程序對應的存儲位置。需注（zhù）意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地（dì）址（zhǐ）正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。