​精密衝壓模具設計製造（zào）的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛（fàn），像是汽車的車身，底盤，電機，電（diàn）器等都是采（cǎi）用精密衝（chōng）壓模具所加工而成的，現（xiàn）在精密衝壓產品（pǐn）應用範圍十（shí）分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很（hěn）多先進模具中的關鍵設計內涵（hán）和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理（lǐ）論以及核心技術掌握（wò）不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與（yǔ）追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造（zào）基（jī）礎技術的支撐。

    2、模具的壽（shòu）命方麵（miàn）

    由於受模具材料、熱（rè）處理技術以及製（zhì）造裝配技（jì）術等相關因素的（de）影響，中國衝壓模具壽命普（pǔ）遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次（cì）數增加，降低了精（jīng）密五金衝壓件生產效率（lǜ），增加了模具維（wéi）護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具（jù）的試模技術（shù）與模（mó）具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完（wán）成（chéng）後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過（guò）程，是模具設（shè）計製造問題的集中暴露（lù）過程，也是衝（chōng）壓模（mó）具設計、製造技術（shù）以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量（liàng）好壞的評（píng）價基準和模具正常使用的（de）保（bǎo）障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝（chōng）壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘（jué），因此（cǐ）與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中（zhōng）的調整（zhěng）和維修時間增加30%以（yǐ）上。對比國外目前正在（zài）研究無試模程序的（de）模具前沿技（jì）術，中國在模具的試（shì）模技術與模具的（de）可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易（yì）見的。

    4、模具的（de）基礎理論與關鍵（jiàn）技術方（fāng）麵

    精密衝壓模具設計製造師一（yī）項實踐性很（hěn）強的專門（mén）技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理（lǐ）論和技術研究重視不（bú）夠，導致模具設計和製造的基礎理論（lùn）和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小（xiǎo）而全、大而全的模具企業還占主導（dǎo）地位，企業的核心（xīn）競爭力難以形成，企業自有技術（shù）以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外（wài），模具材料、標準件等（děng）模具（jù）基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此（cǐ），在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方（fāng）麵還存在很多薄弱環節。

    5、新（xīn）型模（mó）具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現（xiàn），國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能（néng）組（zǔ）合模具、生產線配套組合模具工（gōng）裝、特大型級進模以及微細零件（jiàn）衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級（jí）進（jìn）模係（xì）列化和產業（yè）化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速（sù）衝壓、超薄（báo）、超強和微細型（xíng）零件成形衝壓模具的關鍵（jiàn）技術，對多功能（néng）複合模具還設（shè）計不多。因（yīn）此，中國還需要不斷開展新型（xíng）模具的關鍵技術研究，拓（tuò）展其（qí）應用（yòng）領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工（gōng）位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處（chù）理、材料、標準件等模具基礎零（líng）部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配（pèi）套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模（mó）具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。