​鉗工在精密零件（jiàn）加工中（zhōng）的（de）技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工（gōng）操作以完成（chéng）機械加工的（de）修（xiū）理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨（suí）著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工（gōng）藝的一（yī）種（zhǒng）挑戰。因此,本文采（cǎi）取列舉的方（fāng）式,結合現有的（de）精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本（běn）上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設（shè）備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的（de）概述

鉗工是（shì）一種對工（gōng）藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多（duō）樣等特征而（ér）成為了機械設（shè）備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備（bèi）及種類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而（ér）限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精（jīng）密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心（xīn）不強、測（cè）量技術與把握（wò）能力較弱等因（yīn）素造成（chéng）了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下（xià）偏差（chà）的在23%左右,從總體上來看不符合（hé）精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條（tiáo）未正確安裝、夾緊力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符（fú）合等因素導致了（le）零件加工（gōng）中鋸（jù）縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸（jù）條折斷（duàn）等（děng）問題的（de）頻繁出現。這就（jiù）極大程度地影響了精（jīng）密零件的製造效率和效（xiào）益,增加（jiā）了其製造（zào）與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規（guī）格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生（shēng）產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零（líng）件加工中,平（píng）衡螺釘由於其開口（kǒu）槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較（jiào）小等要求而導（dǎo）致了（le）其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可（kě）以在（zài）加工前進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的（de）一種零件（jiàn）,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克（kè）服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材料技術,可以將（jiāng）加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提（tí）供了新（xīn）的思（sī）路。

(4)正弦規測量的（de）引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關（guān）係的一種精密量具,由（yóu）兩個精（jīng）密（mì）圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格（gé）掌控精密零（líng）件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤（wù）差的位置,同（tóng）時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期維護技巧

精密（mì）零件（jiàn）基本上是相關設備（bèi）的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用（yòng）質（zhì）量與外在的（de）美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝（zhuāng）時（shí）采（cǎi）用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的（de）一種金（jīn）屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然時（shí）常出（chū）現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零（líng）件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的（de）彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進程。