​鉗工在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前（qián）言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完成（chéng）機（jī）械加工的修理、裝配作業（yè）的一（yī）種工種,其（qí）用途隨著機械（xiè）設（shè）備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技（jì）術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是（shì）新興技（jì）術（shù）與（yǔ）傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因（yīn）此,本（běn）文采（cǎi）取列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工（gōng）工藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國（guó）家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工（gōng）是一種（zhǒng）對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方（fāng）便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造（zào）、維（wéi）修中不可（kě）或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作（zuò）業範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研（yán）磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機（jī）、搖（yáo）臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工（gōng）加工技（jì）巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行（háng）鋸割時（shí）,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製（zhì）的責任心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的（de）相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題（tí）

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等（děng）因素導致了（le）零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁出現。這就極（jí）大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需（xū）的材料規格較（jiào）高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其（qí）技巧除了需要事先（xiān）製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高（gāo）的（de）壓緊板,還需（xū）要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍（wéi）內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生（shēng）產效率和（hé）質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公（gōng）差較小（xiǎo）等要求而導（dǎo）致了其加工工藝較難(容易出現劃傷（shāng）、外形尺寸超差),技術突（tū）破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具（jù）同時被加（jiā）工(胎具（jù）與工件之間存在（zài）小間隙的配合（hé）),這樣不僅提高（gāo）了開（kāi）口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見的、實用性最強、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采（cǎi）用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個（gè）精（jīng）密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床加（jiā）工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行（háng）精（jīng）密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位（wèi）與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使（shǐ）用質量與（yǔ）外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封（fēng）包裝的方（fāng）式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不（bú）受汗液、空氣等（děng）成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密（mì）零件加工（gōng）中的重要（yào）工序（xù）,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械（xiè）設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸（mō）索,可以（yǐ）采用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型（xíng）加工材料（liào）、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促進（jìn）精密零件（jiàn）及相（xiàng）關精（jīng）密設備的發（fā）展,推動社會（huì）科學進步的進程。