​CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故（gù）障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨（mó）刀或（huò）選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行（háng）的原因為拖（tuō）板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下（xià），盡量選用較（jiào）高的主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（sù）。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生（shēng）放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀（dāo）現象（xiàng）;尾座頂針（zhēn）與主軸（zhóu）不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機（jī）床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障（zhàng）原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨（mó）損嚴重，導致加工（gōng）尺（chǐ）寸（cùn）變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調（diào）整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向（xiàng）有很大（dà）變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗（hào）後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸（zhóu）承過緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯（cuò）誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動（dòng）器和電機在額（é）定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等（děng）；如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序（xù）；若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加（jiā）工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工（gōng）速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電（diàn）信號（hào）的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢（láo）固（gù），接地觸點最近，采（cǎi）取一切（qiē）抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工（gōng）序加工有（yǒu）變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式（shì）是否（fǒu）符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序編（biān）寫錯誤;係（xì）統參（cān）數設置不合理;配置（zhì）設置不當（dāng）;機（jī）械傳（chuán）動部件有規律（lǜ）周期性的變化故（gù）障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查（chá）係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期（qī）性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失（shī）步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不（bú）匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動（dòng）器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係（xì）統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信（xìn）號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。