​精密衝壓模具製（zhì）造的六（liù）大難題

精密衝壓模具技術（shù）的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電（diàn）器等都是采用精（jīng）密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過（guò）在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難（nán）題。

    精（jīng）密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很（hěn）多先進（jìn）模具中的關（guān）鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以（yǐ）及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟（gēn）進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相（xiàng）關設計和製造（zào）基礎技術的支撐（chēng）。

    2、模具的壽（shòu）命方麵

    由於受模具材料、熱處理（lǐ）技（jì）術以及製（zhì）造裝配技術（shù）等相關（guān）因素的影（yǐng）響，中（zhōng）國（guó）衝壓模具壽命普遍低（dī）於（yú）國際（jì）先進水平，差距在30%以上。特別（bié）是一次刃磨壽命低導致模（mó）具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本（běn），進而影響中國模具的（de）市場競爭力（lì）。

    3、模具的試模（mó）技術與（yǔ）模具的可（kě）靠性（xìng）方麵

    試模是精密衝壓模具設（shè）計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設（shè）計製造問題（tí）的集中暴露過程，也是衝壓模（mó）具設計、製造技（jì）術（shù）以及專業人員的綜合反映。而模具（jù）的可靠性和穩定性則是（shì）模具（jù）設計（jì）製造質量好壞的評價基準和模具正常使（shǐ）用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計（jì）、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因（yīn）此與（yǔ）國際先進模具企業相比（bǐ），中（zhōng）國多（duō）工位與多（duō）功能衝壓模（mó）具的試（shì）模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的差距（jù）是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計（jì）製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以（yǐ）來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓（yā）模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設（shè）計和製（zhì）造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小（xiǎo）而全、大（dà）而全的模具企業還占主導地位，企業的核心（xīn）競爭力難（nán）以形成，企業（yè）自有（yǒu）技術（shù）以及（jí）創新能力（lì）落後於（yú）國外先進模具（jù）企業。另外（wài），模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具（jù）的整體技術（shù）水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新（xīn）型模（mó）具技術及其拓展（zhǎn）方麵

    隨著新工藝（yì）新產品的不斷湧現，國外（wài）衝壓（yā）模具已經從常規（guī）的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具（jù）工裝、特大型級進模以（yǐ）及微細零件衝（chōng）壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將（jiāng）重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方（fāng）麵，還（hái）未掌握特種高精尖模具（jù）如特大型高精、超高速（sù）衝壓、超薄、超強和微細（xì）型零（líng）件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能（néng）複合模具還設計不多。因此，中國（guó）還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好（hǎo）基礎。

    6、基礎零部件（jiàn）和配套件方麵

    多工（gōng）位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件（jiàn）是模具整體快速發展的基本（běn）條（tiáo）件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和（hé）配套技術及（jí）質量水平較低，高檔模具的基（jī）礎零（líng）部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基（jī）礎零部件和配套件的技術及質量水平。