​CNC加工中出現這些問題，你懂（dǒng）得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件（jiàn）過（guò）切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀具強（qiáng）度不（bú）夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作（zuò）不當（dāng）。

3、切削餘量不（bú）均勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均（jun1）勻（yún），（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操作（zuò）員微（wēi）調速度使機（jī）床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同一（yī）高度。

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確（què）認。

3、對模具分（fèn）中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直（zhí），（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上（shàng）刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一（yī）點（diǎn）。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀（dāo）程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機（jī）-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒（méi）設（shè）（快（kuài）速進給G00時刀或夾頭撞在工件（jiàn）上）。

2、程序單（dān）上的刀具和（hé）實際程序刀（dāo）具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際（jì）加工的（de）深度寫錯（cuò）。

4、程序單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編（biān）程時座標（biāo）設置錯（cuò）誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度（dù）進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序單）。

3、對實際在工件上加工（gōng）的（de）深度進行測（cè）量，在（zài）程序單（dān）上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃（rèn）長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動（dòng）操作寫好要反複檢查）。

五（wǔ）、撞機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及（jí）操數錯誤（如：單邊取數（shù）沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（dāo）（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

6、手動快速進給（gěi）時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對（duì）刀一（yī）定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後（hòu）要反複的檢（jiǎn）查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作（zuò）員（yuán）自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動（dòng）快速移動（dòng）時（shí），可（kě）先將Z軸（zhóu）升高到（dào）工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程（chéng）走（zǒu）刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求（qiú）操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾（jiá）刀具（jù）時要求（qiú）操作（zuò）員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對（duì）於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給（gěi）設置要（yào）合理。

5、工件（jiàn）有毛刺：根我們（men）的機床，刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的（de）邊進行補刀。