​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽（me）處理嗎？

一、工件過切：

原（yuán）因：

1、彈（dàn）刀，刀具強度（dù）不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能（néng）大不小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清（qīng）角程序，餘量盡量留均勻（yún），（側麵與底麵餘量留（liú）一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達（dá）到（dào）最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操（cāo）作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊（biān）有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具（jù）四邊不（bú）垂直（zhí）。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查（chá），分中盡量在同一點同一高度。

2、模（mó）具（jù）周邊用油石或銼刀去毛（máo）刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用（yòng）陶瓷分中棒或其它（tā））。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討（tǎo）方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作時（shí）不準（zhǔn）確。

2、刀具裝夾（jiá）有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀（dāo）本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀之間有誤（wù）差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同（tóng）一點。

2、刀具裝夾時用風（fēng）槍（qiāng）吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨（jìng）。

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之（zhī）間的（de）誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給G00時刀（dāo）或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加工（gōng）的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行準確的測（cè）量也確（què）保（bǎo）安全高度在工件之（zhī）上。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工（gōng）件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長（zhǎng）避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上（shàng）寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操作（zuò）寫好要反複檢查）。

五（wǔ）、撞機（jī）-操（cāo）作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰（pèng）數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快（kuài）速進（jìn）給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數（shù）及操數完成後要反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操（cāo）作時，操作員自己要（yào）加強（qiáng）機床的操作熟（shú）練度。

6、在（zài）手動快速移（yí）動時，可先將Z軸升高到工（gōng）件上麵在（zài）移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順（shùn）銑（xǐ））。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不定（dìng）期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空（kōng）不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺：根（gēn）我們的機床，刀具（jù），走刀方式（shì）有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進（jìn）行補（bǔ）刀。