​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對（duì）於普（pǔ）通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易（yì）使刀具或刀（dāo）架撞到工件或機床上，輕者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零（líng）件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從保持精度的（de）角度看，在數控機床使用中絕不（bú）允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直觀地看到機床是（shì）否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞（zhuàng）刀。所以在模（mó）擬加工前應到運行界麵確認一下（xià）機（jī）床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於（yú）在程序模（mó）擬時，為（wéi）了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運（yùn）行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再回參考點。在校驗（yàn）程序（xù）時機床是鎖住不動的（de），而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在（zài）變化)，這時（shí）的坐標與實際（jì）位（wèi）置不符，須用（yòng）返回參（cān）考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與絕（jué）對、相對坐標一致。如（rú）果在校驗（yàn）程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造（zào）成刀具的（de）碰（pèng）撞（zhuàng）。超程（chéng）解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相（xiàng）反方向移動，即可以消除。但是如果解除的（de）方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當（dāng）按下超程解除時，機床的超程保護將不起（qǐ）作用，超（chāo）程保護的行程（chéng）開關已經在行程（chéng）的盡頭。此時有可能（néng）導致工作台繼續向超（chāo）程方向移動（dòng），最（zuì）終拉壞絲杠，造成機（jī）床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行（háng）運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀（dāo）具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可（kě）能因（yīn）刀具不同而造（zào）成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要（yào）先調用坐標係如G54和該刀的長度補（bǔ）償值。因為（wéi）每（měi）把刀的長度補償（cháng）值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術的（de）發展（zhǎn）出現了加工過（guò）程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更（gèng）好地保護數（shù）控機（jī）床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯（cuò）誤，工序承接關係考（kǎo）慮（lǜ）不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以（yǐ）頂（dǐng）為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能（néng）完（wán）全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序（xù）單備注錯誤

例：A.單（dān）邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單（dān）應盡量詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的（de）儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程（chéng）序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤（wù）或程序（xù）有修改，但仍然用舊的程序進行（háng）加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程（chéng）序編寫的時（shí）間和日期（qī），並（bìng）用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預（yù）期（qī），毛坯過大與程序設（shè）定之毛（máo）坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度（dù）過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等