​數控機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精（jīng）度，剛（gāng）性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少（shǎo）。但導軌為（wéi）機床功（gōng）能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在（zài）指定的（de）導軌（guǐ）上運動，機床（chuáng）設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用（yòng）得較為廣泛（fàn）的有下列三種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱（zhù）與平麵導軌的組合所（suǒ）構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多種多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定（dìng）導軌係統上移（yí）動，尤如火車（chē）沿著鐵軌在指定的方向上（shàng）行駛。主要（yào）體現如下三種基（jī）本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提供（gòng）光滑的運動表麵；

3、把機（jī）床（chuáng）的（de）切削所產生的力傳到地基或床身（shēn）上，減少產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導（dǎo）軌係統的運動（dòng），大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術（shù）可以直接應用（yòng）弧形導軌。

二、導軌的（de）分（fèn）類

機床製造廠（chǎng）都在盡最大（dà）的（de）努力，確保導軌安裝的精（jīng）確性。導軌被加工前，導軌和（hé）工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽（shòu）命，刮研是一種（zhǒng）常用的工（gōng）藝方法（fǎ）。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快（kuài）速進給是直線導軌的（de）特（tè）點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個（gè）基本（běn）元件；一個作為導向（xiàng）的為固定元件，另（lìng）一個（gè）是移動元件。為（wéi）了保證機床的精（jīng）度，床身或立柱少量（liàng）的刮研（yán）是（shì）必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的（de）移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾（gǔn）動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部（bù）件（jiàn）的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時（shí）間過長，鋼球開始磨損（sǔn），作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致（zhì）機床（chuáng）工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂（dǐng）尖、絲杠（gàng）、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性（xìng）夾頭（tóu）、非標件加工、機床接杆為公司的（de）主打產品！如果導軌係統已有（yǒu）預加負載作（zuò）用。係統精度已喪失，唯一的方法是更（gèng）換（huàn）滾動元件。

2、直線滾柱導軌（guǐ）

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱（zhù）導（dǎo）軌的組合，用（yòng）滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動（dòng）部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從床（chuáng）身尾部看，支架與滾（gǔn）柱置於平麵導軌的頂麵和側麵（miàn），為了獲得高精度，在機床工作部件和支架（jià）內麵（miàn）之間（jiān），設置（zhì）一塊楔板（bǎn），使預加（jiā）負載（zǎi）作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工（gōng）作部件的重量作（zuò）用於支架的頂（dǐng）麵。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為（wéi）此楔板的損失（shī）得到（dào）補償，這一特點（diǎn）被（bèi）廣泛用於（yú）中型或大型（xíng）機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱（zhù）導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常（cháng）用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它（tā）可水平（píng）裝在機床的床身上，也可以（yǐ）與床身鑄成一體（tǐ），分別（bié）被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身（shēn）或（huò）經刮研（yán）的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單（dān），很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件（jiàn）和導軌形式上（shàng），滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質（zhì），形（xíng）式的不同在於選擇不同的介（jiè）質。

液壓被（bèi）廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓（yā）力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌（guǐ）和滑動元件之間形成油膜（mó），把導軌和移動元件隔開，這（zhè）樣大大減（jiǎn）少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負（fù）荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠（gàng）、機（jī）床主軸（zhóu）、軸加工、高精刀柄、刀（dāo）杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為（wéi）公司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時（shí），正好走到（dào）機床行程的末端，負載導軌能（néng）夠增大油壓（yā），使導軌（guǐ）準確地保（bǎo）持著水平負載的狀態。有（yǒu）的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉（zhuǎn）速的下（xià）降。

利（lì）用油作為介質的另一（yī）種導軌形式是動（dòng）壓導（dǎo）軌，動壓導軌（guǐ）與靜（jìng）壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它（tā）利用（yòng）油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接（jiē）接觸，優點是節省液壓油（yóu）泵。

空氣也（yě）可以用於移動元件（jiàn）和導軌之間的介質，它也有兩種形（xíng）式，氣動（dòng）靜壓導軌和氣動（dòng）動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一（yī）種導軌（guǐ）形式是燕尾槽導軌，一般用於（yú）機床運動部件的（de）定（dìng）位。例（lì）如：車削中心的尾架，導軌係（xì）統（tǒng）可以使尾架在上麵移動或者（zhě）移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作（zuò）台、回轉（zhuǎn）工作（zuò）台或（huò）旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置（zhì）上。如果機床（chuáng）往複行程較長，則采用V型導軟（ruǎn），如平麵磨床（chuáng）和刨床等。優點是V型導（dǎo）軌係（xì）統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平麵（miàn）導軌相結合的（de）形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修（xiū）是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙（wū）染（rǎn）大。因此、用戶要定期檢（jiǎn）查、維護（hù）。直（zhí）線（xiàn）導軌和直線滾柱導柱要求定期（qī）潤滑，很多直線導軌係統的（de）鋼（gāng）球和滾柱部分都（dōu）安裝有油脂（zhī）接頭與（yǔ）支架相連（lián）接。無論采用什麽形（xíng）式的導軌係統，保持滾動元件的良（liáng）好潤滑，能減少導（dǎo）軌係統的磨損（sǔn），延長機床精度（dù）的保持時間（jiān）。