​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作（zuò）和放（fàng）電加工是其很重要的一環，銅工的質（zhì）量好壞和（hé）加工工藝的差別，直接（jiē）影響到產品的外在效果（guǒ）。

一（yī）、相關名詞解釋

1、什（shí）麽是銅公？

銅公在內地也叫（jiào）電極；因為電（diàn）極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電（diàn）性好和易（yì）加工性，在電火（huǒ）花（huā）加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意（yì）思就（jiù）是（shì）用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一（yī）個產品圖（tú）轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根據產（chǎn）品的形狀，去（qù）確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通（tōng）過車、銑、刨、磨（mó）、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時（shí）就要有（yǒu）電極(銅公)才可（kě）以加工了，電極相（xiàng）當銑加工中的一把成形刀，刀（dāo）是什麽樣的，加工好的形狀就（jiù）同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難（nán）易程度，將（jiāng）其拆成（chéng）若幹個部件。也就是（shì）把你所要進行電火（huǒ）花加工的部（bù）位的產品形狀用銅（tóng）加工好，然後在火花機上進（jìn）行放電加工。具體過程：就是由產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便（biàn）於放電加工，根據加工的需要，將（jiāng）產品的外形或結構部分（fèn）成若幹個（gè）部件，再形成銅公加工（gōng）圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法（fǎ）和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標（biāo）原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾（jiá）方向是否（fǒu）同電腦中的圖形方向相同，在模（mó）具中的排位是否正（zhèng）確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方（fāng）向是（shì）否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中（zhōng）的（de）基準等。

2、火花位的確定：

一（yī）般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由做模師父定。

銅（tóng）公有沒有（yǒu）加工不到的死（sǐ）角，是否需（xū）要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按（àn）排一般是：大刀（平刀）開粗-小（xiǎo）刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不（bú）用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形（xíng）光（guāng）到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀（dāo）光曲麵不要圖省事，為了一些小的角（jiǎo）位而用小（xiǎo）刀去加工大刀過不了的（de）死角可心限定小（xiǎo）刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是（shì）精度要（yào）求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校（xiào）表基準，火花放電時要校正銅工，一般（bān）校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是（shì）比較容（róng）易加工的材料，走刀速度，轉（zhuǎn）速都可以快一點，開粗時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先（xiān）將銅公圖在前視（shì）圖（tú）或邊（biān）視圖（tú）內旋轉 180 度（dù）即變成了前模圖，當然還要（yào）加（jiā）上枕位，PL 麵；原身要前模（mó）留的地方，不要（yào）用鏡身的（de）方法將（jiāng）銅工圖（tú）變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加（jiā）工時有二（èr）個難點：

前（qián）模材質比較（jiào）硬，因此不（bú）可輕易燒焊，錯不得。前模開粗（cū）時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小（xiǎo）刀（dāo）開粗（cū）→大刀光刀（dāo）→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的（de）刀，容（róng）易彈刀；光刀時也（yě）盡量（liàng）用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通（tōng）常會（huì）碰到一個問題，當（dāng）光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型（xíng）腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工（gōng）餘量設（shè）為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界（jiè）的範圍（wéi），不（bú）是刀所加（jiā）工到的範圍，而大一（yī）個（gè）刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽（cáo），平行式光（guāng）刀。前模加工（gōng）時分型麵，枕位麵（miàn）一般要加工到準數，而碰穿麵可（kě）以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題（tí）：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼（gāng）料，材料較硬，應盡量用（yòng）刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選（xuǎn）刀（dāo）的（de）原則是大刀開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光（guāng）刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅（tóng）公（gōng）圖縮小料位（wèi）加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西（xī）而成，如果料位比較（jiào）均勻，可以直接在加工信息量（liàng）裏留負料位即可，但是（shì） PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先（xiān）把這些麵正向補（bǔ）正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的（de）一個問題是球刀清不（bú）到利（lì）角，這時（shí）可以用平刀（dāo）走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空（kōng）刀，不（bú）然（rán）框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框（kuàng），一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的（de）刀。柯芯如果太高（gāo），可以先翻過來加工（gōng）框位，然後裝配進（jìn）框後，再加工（gōng）形狀，有時有支口，要注意（yì），不要（yào）過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加（jiā）工有困難，有加工不到的（de）死角，或者是不好加工，所需刀具太長（zhǎng）或太小，就可以（yǐ）考慮分多一個銅公，有（yǒu）時局（jú）部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火（huǒ）花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要（yào）小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二（èr）邊走（zǒu），每次（cì）深度h=0.2~1，深度進刀（dāo）不要太（tài）多，也不要（yào）一（yī）周繞著走刀，而要分成（chéng）二邊分別走（zǒu）刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓（shuān）孔，不（bú）是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工（gōng）前後模時這末搞清（qīng）楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對（duì）基（jī）準，特別是對原身模胚成形的模具一定要（yào）注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯（fǔ）視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查（chá）

銅公的質（zhì）量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來（lái）的外（wài）在質（zhì）感。因此銅公製（zhì）作完成後。一定要評審後再拿去加工工件（jiàn）。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般（bān）要求做粗公（gōng）和精公（gōng）二組，如（rú）果跟進的話，模廠（chǎng）為了節省成本隻（zhī）做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還（hái）需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注（zhù）意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順（shùn）暢，或（huò）是（shì）沒有省好；

6、要（yào）注意曲麵相貫（guàn）的（de）地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊（hú）和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位（wèi）置（zhì）是否順暢圓整（zhěng）；

7、對於銅公有缺（quē）陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。