​衝壓模具知識

衝（chōng）壓模具的裝配的注意事項：

衝壓（yā）模（mó）具，是（shì）在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成（chéng）零件（或（huò）半（bàn）成品）的一種（zhǒng）特殊工藝裝備，稱為冷（lěng）衝壓模具（俗稱冷（lěng）衝模）。衝壓（yā），是在室溫下（xià），利用安裝在壓力機上（shàng）的模具對材料（liào）施加壓力，使其產生分（fèn）離或（huò）塑性變形（xíng），從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照（zhào）時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓（yā）力機的（de）工作（zuò）台麵上。上下模座固定之後（hòu），再進行模（mó）具零件在模座上（shàng）的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤（wù）差導（dǎo）致無法工作。

2、同時在進行凹（āo）凸模（mó）安裝時（shí），在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝（chōng）壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配（pèi）順序，對（duì）於有導柱和沒有導柱的模具安裝（zhuāng）要分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安（ān）裝需要根據（jù）上下模零件安裝所受的限製大小（xiǎo）確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順（shùn）序有時會影響後麵的安裝工作，或（huò）是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序（xù）也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝（zhuāng）配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒（xǐng）安（ān）裝衝壓模具（jù）的朋友，在安（ān）裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也（yě）知道在使用一段時間（jiān）後衝壓模具都會出現一些問題，這時（shí）我們就（jiù）會請維修模具師傅來（lái）幫（bāng）忙維（wéi）修。再（zài）好的東西修過之後（hòu）都沒有（yǒu）新的好，與其這樣，那（nà）不如（rú）在使（shǐ）用（yòng）的過程中對它進行（háng）一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝壓模（mó）具的維護方法。

衝壓模具的維護方法：

1、衝裁模操（cāo）作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以（yǐ）免（miǎn）磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些（xiē）的拉伸機床，易（yì）於被拉伸金屬材（cái）料的流動，減少模具表麵（miàn）的摩擦。雙動壓（yā）力（lì）機拉伸速度 較緩慢（màn），受力比普通衝床平穩、均（jun1）勻，提升拉（lā）伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡（jìn）量不要讓模具與板料直接接（jiē）觸，消（xiāo）除粘附咬合的條件。表麵保（bǎo）持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如（rú）果模具（jù）使用後若表麵粗糙度變差，就（jiù）需要我們及時修磨拋光（guāng）。

4、冷擠壓模具工作時（shí）同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具（jù）溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模（mó）具使用前（qián）最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建（jiàn）立（lì）完整的維護保養（yǎng）製度，指定（dìng）專人及時對壓（yā）力（lì）機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就和大家（jiā）講解到這，另外要提醒模具在儲存和（hé）運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊（kuài）保護 。

模具進行（háng）氮化處（chù）理可顯著提高模具表麵的硬（yìng）度、耐磨性、抗（kàng）咬合性、抗腐蝕性能和抗疲（pí）勞性能。模具滲氮層（céng）不均勻或有軟點將會使模具（jù）在使用（yòng）時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或（huò）有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不（bú）均衡加（jiā）熱或氣流不通暢，爐內溫（wēn）度（dù）不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣（qì）循環（huán）不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐（lú）內模具（jù）裝載太多或爐內模具間（jiān）距（jù）太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻（yún）或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度（dù）區內。

(2)定期清理氨氣進（jìn）氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或（huò）酒精等脫脂，經過清洗後的（de）模具表麵不能有油汙（wū）或（huò）其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵（miàn）接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封（fēng）好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以（yǐ）上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻（yún）或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具進行氮（dàn）化處理（lǐ）可顯著提高模具（jù）表（biǎo）麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和（hé）抗疲勞性能。模具滲氮（dàn）後發生表麵氧化（huà）不僅影（yǐng）響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影（yǐng）響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模（mó）具（jù）氮化後表麵呈現氧化?那我（wǒ）們要如（rú）何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐（lú）冷卻（què）時（shí）供氧不足造成罐（guàn）內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提（tí）供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失（shī）效,通入爐（lú）中（zhōng）的氨氣含有水分。

4、模具氮化（huà）後（hòu）出爐溫度過高在空氣中（zhōng）氧化。

預防模具滲氮後（hòu）出現表麵（miàn）氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的（de）馬弗罐應及（jí）時更換,要保持爐蓋密（mì）封良好。

2、滲（shèn）氮後的模具最（zuì）好采用油冷。對（duì）要求嚴格控製變形的模具在滲氮（dàn）結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫（wēn）度控製在200℃以下,避免滲（shèn）氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期（qī）更換。

4、對已經產生氧（yǎng）化的滲氮模具可在低（dī）壓下（xià）噴細砂清（qīng）除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出（chū）爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表（biǎo）麵氧化的原（yuán）因及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執（zhí）行滲氮工藝規（guī）則及操作（zuò）規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原（yuán）因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製（zhì）作產（chǎn）品而設計出來的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具（jù）一般是在冷衝壓（yā）加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成（chéng）零件（jiàn）(或半成品)的一種特殊（shū）工（gōng）藝（yì）裝備，這（zhè）種工藝準備就是冷衝壓模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在（zài）壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或（huò）塑性變（biàn）形（xíng），從而獲得所需零件的一（yī）種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們（men）也清楚了，但是它具體由哪幾個（gè）部分組成（chéng）呢?下麵小編帶著大家（jiā）一起來了（le）解一下衝壓模具的（de）結構。

衝壓（yā）模具（jù）的構成：

上模座：利用其將（jiāng）上夾板和（hé）上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子（zǐ）尾部擠（jǐ）壓傷模座, 增加模具（jù）高度。

上夾板：裝（zhuāng）夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐（chēng）入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料（liào）板：導正衝子、脫料、壓（yā）料。

下模板：提供（gòng）衝裁產品的衝（chōng）孔或下料之刃口麵。

下（xià）墊板（bǎn）：在衝壓中防止因衝壓（yā）力過大而增強下模板（bǎn）或下模鑲件(入塊（kuài）)之強（qiáng）度，落料。

下模座（zuò）：固定下模板,在（zài）主導套的（de）引導下,使（shǐ）上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的（de）結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五（wǔ）金衝壓模（mó）具的朋友，在加工過程中要（yào）小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知（zhī）道它們之間有什麽不同，首先（xiān）要了解什麽是五金模具，什麽（me）是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工（gōng）業生產中，用各種壓力機和裝在壓（yā）力機上的（de）專（zhuān）用工具，通過壓力把金（jīn）屬材料製（zhì）出（chū）所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑（sù）膠模具就是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑（sù）和低發泡（pào）成型的組合式塑料模（mó）具。它（tā）主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型（xíng）芯的凸模。模具凸、凹模（mó）及輔助（zhù）成型係統的協（xié）調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們（men）之間最本質（zhì）的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結構（gòu）也不一樣（yàng），塑（sù）膠模有（yǒu）冷卻係統，而五金模就沒有。產（chǎn）品的（de）成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金（jīn）模是標準厚（hòu）度（dù）的鋼（gāng）板冷（lěng）積壓成型。

4.從模具的（de）功能來看，五金（jīn）模是做金屬產品的（de）批量生產工（gōng）具，他使用的材料（liào）一般是鐵（tiě）材或者銅材料或者鋁材，塑（sù）膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的（de），衝壓五金模一般用冷作鋼（gāng），如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料（liào）的成（chéng）分我們通常所（suǒ）用的塑料並不是一種純（chún）物質，它是由許多材料配製而成（chéng）的。其中高分子聚（jù）合（hé）物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成（chéng）分。