​如何解決數控切割（gē）機誤差大的問題？

機（jī）電（diàn）一體化的切割機稱之為數控切割機（jī），例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時（shí），隨機配帶（dài）的（de）切割工具對物體進行切割。

經（jīng）過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長（zhǎng）足的發展，切割能源已由（yóu）單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式（shì）；數（shù）控切割機（jī）控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從（cóng）步進驅動、模擬伺服（fú）驅動到今天（tiān）的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工（gōng）作原理：

通常（cháng）數控（kòng）切割（gē）係統是按照事先編（biān）製好的加（jiā）工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的（de）加工工藝路線、工藝（yì）參數、刀具（jù）的運動軌跡、位移量（liàng）、切削參數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統（tǒng）規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶（dài）、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後（hòu）輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零（líng）件圖的分析（xī）到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半（bàn）自動切割設備在加工零（líng）件時的區別在於數控切割設備是按照程序（xù）自（zì）動加工零（líng）件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要（yào）改變控製機床動作的程（chéng）序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序（xù）來加（jiā）工（gōng）零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來（lái）指揮機（jī）床工作。程序的輸入（rù）是通（tōng）過控製（zhì）介質來的。這樣用（yòng）數控係（xì）統來控製（zhì）完成加工零部件可以由繪圖人員（yuán）及（jí）時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零（líng）部件的精度也（yě）較半（bàn）自動切割設備的精（jīng）度（dù）大大的提高！

如（rú）何避（bì）免數控切割機（jī）的誤差：

割嘴質量（liàng）和割縫補（bǔ）償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的（de）好壞會影響工件表麵質量和切割側麵（miàn）的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的（de）割縫寬度一致。減（jiǎn）少這類誤差的方法是選擇質量合（hé）格的割嘴，割嘴（zuǐ）規格也應該（gāi）適（shì）合需要切割的板（bǎn）材厚度和材料，可以先在廢料（liào）上（shàng）試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切（qiē）割一個定尺的（de）矩形，後進行測量，小多少割縫寬度（dù）就補（bǔ）多（duō）少。