​如何解決數控切割機誤（wù）差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字（zì）程序驅動機床運動（dòng）的，隨著機（jī）床運動時，隨機配帶的（de）切割工具對物體進行切割。

經（jīng）過幾（jǐ）十（shí）年的發展，數控切割機（jī）在切割能源和數（shù）控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一（yī）的火焰能源切割（gē）發展（zhǎn）為多種能源（yuán）(火焰、等離子、激光、高（gāo）壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已（yǐ）由當初的簡單功能、複雜編程和輸（shū）入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製（zhì）方式； 驅（qū）動係統也從步進驅動、模擬（nǐ）伺（sì）服驅動到今天（tiān）的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原（yuán）理：

通常數控切割係統是按照事先編製（zhì）好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進（jìn）行加工。我們把（bǎ）零件的（de）加工工藝路（lù）線、工藝參數（shù）、刀具的運動軌（guǐ）跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以（yǐ）及輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按（àn）照數控切割係（xì）統規定的（de）指令代碼及程序格式編寫（xiě）成加工程序（xù）單，再把這程序單中的（de）內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶（dài）、磁盤、磁泡存儲器)，然（rán）後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備（bèi）與（yǔ）普通手用（yòng）及半自（zì）動切割設備在加工零件時的區（qū）別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動（dòng）作的程（chéng）序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批（pī）量且形狀複雜要（yào）求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編（biān）製好程序以（yǐ）後，輸入到數控係統中來指揮機（jī）床工作。程序的輸入是通過控製介質來的（de）。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪（huì）圖（tú）人員及時修改圖（tú）形，使用起來（lái）更隨（suí）心所欲，工件零部（bù）件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避（bì）免數控（kòng）切割機的誤差：

割嘴質（zhì）量和割縫補（bǔ）償量

數控切割機（jī）割嘴質量的好壞會影響工件表麵（miàn）質（zhì）量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度（dù）一致。減（jiǎn）少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合（hé）需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷（duàn）麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定（dìng）尺的矩形，後（hòu）進行測量（liàng），小（xiǎo）多少（shǎo）割縫寬度就補多少。