​CNC車床上進行鋸齒形（xíng）加（jiā）工（gōng）的清單

在過去，在零件上（shàng）加工鋸齒形需要在（zài）銑（xǐ）床或拉床（chuáng）上進行一道額外的操作。

這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成（chéng）本(用於銑床或拉（lā）床操作工)，當然（rán）還要進行（háng）額外的搬（bān）運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行（háng）鋸（jù）齒形（xíng）加工之前，零件可能需（xū）要進行中間清理操作。

如（rú）果您將零件（jiàn）的鋸齒形加工作為二次操作，那麽利用此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

在鋸齒形加工開始時，主軸保持靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以（yǐ）漸進級形式形成首先（xiān）的五個齒以及完全成形的第六個齒。

該刀（dāo）具安裝在車床的轉塔上，並沿零件通（tōng）過連續（xù）的Z軸（zhóu）衝程形成鋸齒。在該過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六個（gè）齒。然（rán）後主軸分度到下一個齒位置(需要有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個齒，並完成最後一個齒。每次當主軸分度到下一個齒位置且轉塔走完零件衝程時都完成一個齒的加工。該（gāi）過程一直繼續，直到零件分度整個圓且鋸齒形（xíng）徹底形成為止。

一旦（dàn）第一個齒完全成形，主軸就將零件分度到下一個齒（chǐ）位置，轉塔（tǎ）走完又一道，以完成（chéng）齒的加工。主軸每分度一次，就形成（chéng）一個完整的齒.分度循環一直繼續，直至零件完全加工出所需要的鋸齒形狀為止。

該過程既簡單又（yòu）快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在帶C軸功能的（de）普通CNC車床上（shàng）用不到7秒鍾（zhōng）的時間加工好。將鋸齒加工操作結（jié）合為一道車床工序（xù）可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床上進（jìn）行，避免了不同工序之間零件的清理、額外機（jī）床的設置和操作成本以（yǐ）及額外的零件搬（bān）運過程。最重要的一點是，零件在離開車床時是完（wán）全加工好（hǎo）的狀態，並且為清理和發送給客戶準備就緒。

根據數控機床的適用場（chǎng）合和機（jī）構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

一、較高的機床靜、動（dòng）剛度

數控機床是按照（zhào）數控編（biān）程或手動輸（shū）入數據方式提供（gòng）的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身（shēn）、導軌、工作台、刀架（jià）和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為（wéi）地調整（zhěng）與補（bǔ）償，因此，必須把各處機（jī）械結構部件產生的彈性變（biàn）形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。

為了提高數控機床（chuáng）主軸的剛度（dù），不但經常采用三支撐結構（gòu），而且選用鋼性很好的雙列短（duǎn）圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸（zhóu）承鉸接出相信忒力（lì）軸承 ，以減小主（zhǔ）軸的徑向和軸向變形。為了（le）提高機（jī）床（chuáng）大（dà）件的剛度，采用封閉界麵的床（chuáng）身，並采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機（jī）床變形。為了提高機床各（gè）部件的接觸剛度（dù），增加機（jī）床的承載能力，采用刮研的方法增加單位麵積上的接觸點，並在結合麵之間施加足夠大的預加載（zǎi）荷，以增加接觸麵積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。

為了（le）充（chōng）分發揮數控機床的高效加（jiā）工能力，並能進行穩（wěn）定切（qiē）削，在保證靜（jìng）態剛度（dù）的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施（shī）主要有提高係（xì）統（tǒng）的剛度、增加阻尼以及調整構件（jiàn）的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼係數是改善抗振性（xìng）的有效方法。鋼（gāng）板的焊（hàn）接結構既可以增加（jiā）靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件（jiàn）本身（shēn）的阻尼。因此，近年（nián）來在數控機床上（shàng）采用了鋼（gāng）板焊（hàn）接結構的床身、立（lì）柱、橫（héng）梁和工作台。封砂鑄件（jiàn）也有（yǒu）利於振動衰減（jiǎn），對提高（gāo）抗振性（xìng）也有較好的效果。

二、減少機（jī）床的（de）熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部（bù）件將發生不（bú）同程度的熱變形，使工件與刀具（jù）之（zhī）間的相對（duì）運動關係遭到破環，也是機床（chuáng）季度（dù）下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算（suàn）的（de）指令控製的（de），熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在（zài）數控機床結（jié）構中通常采用以下措施。

(1) 減少發熱（rè）

機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡（jìn）可能地將熱源從主機中分離出去。

(2) 控製溫升（shēng）

在采取了一係列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的（de）內外熱源通常是十分困難的，甚至是不（bú）可（kě）能的。所以必須通過（guò）良好的（de）散熱和冷卻（què）來控製溫升，以減少熱源的影響（xiǎng）。其中（zhōng）部較有效的方法（fǎ）是（shì）在機床的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫（wēn）部分通過加熱的方法（fǎ），使機床各點的溫度趨於一致，這樣可（kě）以（yǐ）減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機（jī）構

在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大（dà）影響。如數控機（jī）床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由於左（zuǒ）右對稱，雙立柱機構受熱後（hòu）的主（zhǔ）軸線除產生垂直方向（xiàng）的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向（xiàng）的軸線移（yí）動可以方便地用一個坐標的修正（zhèng）量進行補償。

軸（zhóu）的（de）熱變形（xíng）發生在刀具切入（rù）的垂（chuí）直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度（dù）。在結構上還應盡（jìn）可（kě）能減小主軸中心與主軸向地（dì）麵的距離（lí），以減（jiǎn）少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前後溫升（shēng）一（yī）致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控機床中（zhōng）的滾?絲杠常在預計載荷（hé）大、轉速高（gāo）以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴（yán）重的，尤其是在開環係統中，它會使進給（gěi）係（xì）統喪失定位（wèi）精度。目前（qián）某些機床用預拉的方法減（jiǎn）少（shǎo）絲杠的熱變（biàn）形。對於采取了上述措施（shī）仍不能消除的熱（rè）變形，可以根據測量結果由數控係統發出補償脈衝加（jiā）以修（xiū）正。

三、減少運動間（jiān）的摩擦和消除傳動間隙

數控機床工作台(或拖板)的（de）位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基（jī）地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的（de）指令作出準確響應，就必須采（cǎi）取相應的措施（shī）。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特（tè）性方麵存（cún）在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果（guǒ）。目前，數控機床幾乎無一例外地（dì）采用滾珠絲杠傳動（dòng）。

數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的（de）精度。除了（le）減少傳動齒（chǐ）輪和滾珠（zhū）絲杠的（de）加工誤差之外，另一個重要措（cuò）施是采用無間隙傳動副。對於滾珠（zhū）絲杠螺（luó）距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。

四、提高機床的壽（shòu）命和精度保持（chí）性（xìng）

為了提（tí）高機床的壽命和精度保（bǎo）持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是（shì）機床導軌、進給（gěi）伺港機主軸部件等影響進（jìn）度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機（jī）床各部（bù）件潤滑良好。

五、減（jiǎn）少輔助時間和改善操（cāo）作性能

數控機床的單件加工中，輔助時間（jiān）(非切屑時間)占有較大的比（bǐ）重。要進（jìn）一步提高機床的生產率，就必須采取促（cù）使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多（duō）主（zhǔ）軸、多刀架、以及帶刀庫的自（zì）動換刀裝置等，以減少換刀時（shí）間。對於切屑用量加（jiā）大的數控機床，床身機（jī）構必須有利於排屑。