​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加（jiā）工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控車（chē）床等；CNC加（jiā）工中（zhōng）心機床自（zì）身精度（dù）高，對（duì）精度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一（yī），主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車（chē）床（chuáng）也是自動化加工設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特殊精度要（yào）求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序（xù）與（yǔ）工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線（xiàn）的確定；加工（gōng）方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定（dìng）；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度（dù）的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程（chéng）序，然後（hòu）將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控製命令，使各（gè）坐標軸（zhóu）、主軸以及輔助動作相互協調，實現（xiàn）刀具與工件的相對運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工（gōng）工藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同的兩個（gè）概念，一個是（shì）機床的自身精度的另一個是它所加工的（de）工藝精度。這兩（liǎng）個原因看上去是沒有相關，其（qí）實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的（de）位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本（běn）身所允許誤差在內的（de）整個工藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能（néng）力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度直接（jiē）影響到生產率和加工精度，加工中心的加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進（jìn）給力最大值，根據（jù）製（zhì）造商提供（gòng）的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持（chí）零（líng）件的高強度

提（tí）高零件強度（dù）的原則措（cuò）施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力（lì）的熱處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載（zǎi）荷；增（zēng）大零件危險剖（pōu）麵的（de）尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖（pōu）麵的慣（guàn）性矩（jǔ）；妥善涉及零（líng）件的結構以降低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機（jī）床自（zì）動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。