​CNC插銑（xǐ）加工大幅提高切削效率和（hé）刀具壽命

在提（tí）高金屬（shǔ）切削效率上所取（qǔ）得的許多重大進展，都是刀（dāo）具（jù）製造商（shāng）、機床製造商（shāng）和（hé）軟件（jiàn）開發商共同努力（lì）的結果。插銑（Z軸銑（xǐ）削）加工就是一個很好的例子。

插銑加工時，旋轉的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，並（bìng）沿Z軸（zhóu）向上退（tuì）刀，然後在X軸或（huò）Y軸方向橫（héng）移一段距離，再進行與上（shàng）一次切削部分（fèn）重疊的垂直切削，切除（chú）更多的工件材料。

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸（shēn）加工中（zhōng）（如銑削（xuē）深（shēn）模腔），傳（chuán）統的平麵銑削方式（即（jí）從工件一（yī）側銑到另一側）為了盡量減小會引起顫振的側向力，不得不降低切削速度。而（ér）在插（chā）銑時（shí），切（qiē）削力直接傳入機床主（zhǔ）軸和（hé）工作台，因此（cǐ）可獲得比傳統銑削方式高得多的金（jīn）屬去除率。據AMT軟件公司介紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣（kòu）型麵銑刀的傳統平麵粗（cū）銑相比（bǐ），插銑加工的金屬去除率至少可以提高50％。

由於插銑能最大限度地減小作用於機床零（líng）部（bù）件（jiàn）的橫向負荷，因此能用於剛性不足的老式機床或輕型機床，以提（tí）高生產率。沃爾（ěr）鑫機床公司（sī）營銷經理張生對插銑可以減小作用於（yú）低（dī）性能機床上的切（qiē）削力的說法表示讚同，但他（tā）補充說，在結構設計有利於（yú）插銑加工的（de）新型機床上，能夠最大限（xiàn）度地發揮該工藝的優勢。他（tā）指出，由於插銑（xǐ）切削力直接傳入機床主軸和工作（zuò）台，因此可以最大限（xiàn）度（dù）地減少因工件夾持（chí）不牢而產生的各種問題。

沃（wò）爾鑫李小姐表示，插銑有助於減少傳入刀具和工件中的切削熱。她說，“插銑加工時，傳入工件的熱量並不多，因（yīn）為刀具旋轉（zhuǎn）時切入和切出工件的速度（dù）很快。隻有移動步距的很小一部分工件與刀（dāo）具接觸。”

在切削難加（jiā）工材料（如不鏽鋼、高溫合金和鈦合金）時，這一特點特別（bié）具有優勢。李小姐在進行插銑演示時解釋說，“通常，金（jīn）屬切屑的溫度很高（gāo），你甚至可以在切屑堆中烤熱一塊三（sān）明治。然而，當插銑加工結束時（shí），你可以馬（mǎ）上把自己的手放在工件（jiàn）上，而且摸起來感（gǎn）覺比較涼（liáng）。” 減少切削熱除了可以延長刀具壽命以外，還能最大限度（dù）地減小工件變形。