​CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作（zuò）和維護（hù）保養能（néng）夠防（fáng）止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故（gù）障。對機床的（de）精心維護保養，可（kě）以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護（hù）及（jí）基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射（shè），精（jīng）密（mì）數控設（shè）備（bèi）要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控（kòng）設備一般采用專（zhuān）線供（gòng）電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷（lěng）油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不（bú）足及（jí）時添加；

4、檢查機（jī）器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常（cháng）聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙（xì），必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按（àn）鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性（xìng）能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會（huì）影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機（jī）床（chuáng）的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞（sāi）鐵（tiě）間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量（liàng）不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主（zhǔ）軸（zhóu）的帶傳動（dòng）係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶（dài）輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加（jiā）工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數（shù），在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩（wěn），路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進（jìn）行定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。