​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本（běn）身誤差有（yǒu）以下（xià）幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法（fǎ）避免，在（zài）加工時盡量注意（yì）冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率（lǜ）最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使（shǐ）精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~