​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工過程（chéng）中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加（jiā）工精（jīng）度產生（shēng）一定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提（tí）高數控機床加工精度（dù）是金粉們（men）很關（guān）心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控（kòng）機床加工中的位置誤差對加工精度（dù）的影響

位置誤差是指加工後（hòu）零件的實際（jì）表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量（liàng）或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置（zhì）誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置（zhì）誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間（jiān）隙和彈性變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何（hé）誤差（chà）導致（zhì）的加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界（jiè）因素的影響下，機（jī）床的幾何精度受到（dào）影響，機床上（shàng）加工的零部件（jiàn）產生幾何變形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的（de）內部因素指（zhǐ）機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵（miàn）的水平度、機床（chuáng）導軌（guǐ）的水平（píng）程度和直（zhí）線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等（děng）。外（wài）部因素主要是（shì）指在外部環境和加（jiā）工過程中的熱（rè）變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了（le）機床的加工精（jīng）度和零部（bù）件的加工精度。

1.3 數控機床加工（gōng）中（zhōng）由於機床定位導致的加（jiā）工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加（jiā）工的數據（jù）分析和實踐操作看出（chū），機床定位對於數控（kòng）機床的加工精度（dù）有較大影響。數控機（jī）床的加工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影（yǐng）響定（dìng）位精（jīng）度（dù）的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係（xì）統和（hé）電氣控製係統（tǒng）兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環（huán）係統（tǒng）中，數（shù）控機床通常可以通過（guò）定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中的主要部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於（yú）開環係統，由於（yú）影響（xiǎng）因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數（shù）控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的精度直接影響產品的質（zhì）量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工（gōng）精度的要求非（fēi）常高，提（tí）高數控（kòng）機（jī）床的加工精度是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高（gāo）數控機床的加工精度的對策大（dà）致（zhì）有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始（shǐ）誤差提（tí）高加工精度

數控機床加工過程中，誤（wù）差本身（shēn）是不（bú）可避免的，被加工零件與數控機床之間存在（zài）必然的誤差（chà）， 這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提高數控機床的加工（gōng）精度，控製數控機（jī）床的（de）原始誤差是重（chóng）要對策之（zhī）一。針對產生原始誤差（chà）的可能性要進行係統的分析，根據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對（duì）零部（bù）件的加工精度有（yǒu）重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同（tóng）時（shí）根據被加工零件（jiàn）的胚料（liào）形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必要的情況下（xià）要針對零部件的形（xíng）狀尺寸（cùn）專門（mén）設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位（wèi）精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響（xiǎng）機床（chuáng）定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床（chuáng）時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選（xuǎn）擇（zé）目前在機床中廣（guǎng）泛使用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲（sī）杠的精（jīng）度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度（dù）密切相關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度（dù）決（jué）定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式（shì）。並（bìng）且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而（ér）拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結（jié）構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定（dìng）了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振動和（hé）噪（zào）音（yīn），把拖鏈運動給機床（chuáng）精（jīng）度帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵（chén）室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技術提（tí）高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程（chéng）中的每一個（gè）環節的（de）誤差數據（jù）進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤（wù）差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。