五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

    模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零（líng）件最先進的螺絲（sī）孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級（jí）進衝模、精密衝（chōng）模中。

    模（mó）內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

    生產速度快，效率高（gāo）；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲（sī）孔（kǒng），都可以成型。還可（kě）以加（jiā）工盲（máng）孔；

    螺絲規（guī）格範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

    安（ān）裝簡便快捷，穩定（dìng）可（kě）靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三（sān）個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐（zhuī）上下移動量

    E:產（chǎn）品穩定後絲錐行（háng）程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻（gōng）牙（yá）產品厚度

    K：送料時（shí）絲錐移動量

    其中（zhōng）衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

    送（sòng）料時間長短（送（sòng）料角度（dù）大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲（sī）錐（zhuī）開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工（gōng）作原理：

    攻牙（yá）機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完（wán）成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔（kǒng）機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機（jī）型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方（fāng）式

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝（zhuāng）形式。

1. 機（jī）械式機型的安裝方式（shì）

    （1）浮（fú）升（shēng）板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝（zhuāng）方式，材（cái）料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架（jià）安（ān）裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相似，安裝方式也是大同（tóng）小異。

    浮（fú）升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

    絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐（zhuī）安（ān）全保護

    在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐（zhuī）。

    3. 絲（sī）錐冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材（cái）料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越（yuè）長，材（cái）料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓（yā）流動到（dào）牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

    （2）螺絲牙峰（fēng）的高（gāo）低（即飽（bǎo）和率）有（yǒu）底孔的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方（fāng）法決定（dìng），提供的底孔表隻是（shì）做參考。