冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常（cháng）為局部鐓粗）成（chéng）形（xíng）的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘（dìng）等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳（tàn）鋼﹑合金鋼﹑不鏽（xiù）鋼和（hé）鈦（tài）合金等（děng）﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進（jìn）行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動（dòng）化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓（cuō）絲﹑縮徑和切（qiē）邊等工序。生產效率高﹐可（kě）達300件/分（fèn）以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫（háo）米。棒料由送料（liào）機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓（yā）形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工（gōng）方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等（děng）。

冷鐓機

是以墩為（wéi）主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世（shì）界上（shàng）最早的冷鐓機（jī）源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根（gēn）據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料（liào）施（shī）加一定的壓力，使之在模腔內（nèi）產生塑變（biàn），按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優（yōu）質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼（gāng），其化學成分和機械性能有嚴格的（de）標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有（yǒu）多型號（hào）、多係列的機種。設備性能可靠（kào）、效率高、產品質（zhì）量（liàng）穩定（dìng）。

（4）產品成型鐓鍛力大，配（pèi）置動力在，設備一次投入大。因此生產規（guī）格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺（chǐ）寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不（bú）宜太大。減少開裂。

（6）冷（lěng）鐓工藝適用範圍於批量大（dà）、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由（yóu）過去的（de）簡單兩工位（wèi）增加至多工位目前國內較（jiào）新的品種（zhǒng）有5模（mó）6模6模加長型冷鐓機.