五金衝壓模（mó）具使用之若幹經驗之談（tán）

 ★衝壓模具的概念

衝壓模（mó）具，也稱（chēng）衝模、五金模具（jù）、五金（jīn）衝壓模具，意（yì）思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓（yā）力機上的模具（jù）對（duì）金屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多（duō）種（zhǒng），我這裏主要是針對我熟悉的五金衝（chōng）壓（yā）模（mó）具來講。

通過模具（jù）加工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因（yīn）為能快速成型，生產效率高，產品質量（liàng）穩定（dìng），精（jīng）度符合要求，材料利（lì）用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作（zuò）工人技術要求不高，一般（bān）人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上（shàng）手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾（jǐ）分（fèn）鍾就能學會（huì）。如（rú）果是（shì）產線主機手，要學會操作（zuò）衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨便往模具（jù）裏麵放任何的（de）東西（xī）在裏麵，扳手啊、剪刀啊（ā）、其它工具等不要放模具裏邊（biān），有模（mó）修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一般模（mó）修是不（bú）會犯這樣（yàng）的（de）錯誤的，不（bú）過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手（shǒu）上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來（lái）了，衝（chōng）床打下來（lái）就有可能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候（hòu）叉車叉模具的時候（hòu），沒叉（chā）好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了（le）沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具的（de）時候也要注意離模具遠（yuǎn）一點，小心（xīn）模具晃過（guò）來碰著了就不好了。

搞模（mó）具這行、或與模具打交道經常容易（yì）出（chū）事，新人進廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模的結構，模（mó）具結（jié）構大同小異，根據不同（tóng）的產品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來（lái）的（de）產品也（yě）不同（tóng），總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個（gè）模（mó）板、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若（ruò）幹模板和零件（jiàn）（我們稱之為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一（yī）般（bān）的衝（chōng）壓模（mó）具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（bǎn）（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模，母模等；

一些模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板（bǎn）入塊、衝頭（tóu）等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八（bā）套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比（bǐ）如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連（lián）續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材（cái）料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係（xì）非常密切，其性質直（zhí）接影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽（shòu）命，還影響組（zǔ）織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用（yòng）性能，還應（yīng）滿足衝壓加（jiā）工和後（hòu）續工藝（yì）性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎、打（dǎ）段差、凸包等，材料應具（jù）有良（liáng）好的衝壓成（chéng）型性能，即應有（yǒu）良好的（de）抗破（pò）裂性（xìng）、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則（zé）要求材料（liào）具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成（chéng）型時不易破（pò）裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接（jiē）影響製件（jiàn）的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料（liào）是金屬材料（包括黑色金（jīn）屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金（jīn）結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產，帶（dài）料（卷料（liào））用於連續模的（de）生產，也可以用（yòng）於工（gōng）程模的生產。板（bǎn）料（liào）的尺寸較大，可用於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按（àn）排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開（kāi）長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料（liào）的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮（lǜ）衝壓件的使用要求、衝壓（yā）工藝要求（qiú）及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件（jiàn）在機（jī）器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應強度（dù）、剛度、韌（rèn）性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要的選材（cái）要（yào）求。為此，可用以下（xià）方法合理選材。

①試衝。根據以往的（de）生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折（shé）的、其廢品率低的一（yī）種。這種方法結果比較直觀（guān），但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在（zài）分析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓（yā）工藝（yì）要求的（de）板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模（mó）具中一般代表厚（hòu）度，例（lì）如模（mó）板（bǎn）的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料（liào）應在滿（mǎn）足使用性能及衝壓工藝要求（qiú）的前提下，盡量價（jià）格低廉（lián），來源方便，經濟性好，以降低衝壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連（lián）續模；

工程模（mó）又可以分為（wéi）複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些模具的結構（gòu）和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在（zài）衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模（mó）具。這一工程打完（wán）了之後，需要（yào）人工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放到（dào）下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模具維（wéi）修起來簡單（dān），但生（shēng）產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模（mó）：常見的複合模具結構有有複合（hé）下料、複合（hé）拉伸等，這種模具結構和（hé）別的工程模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固（gù）定凸模衝頭)、下止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內（nèi）脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其內脫一（yī）般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂（dǐng）出來，一般如果材料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是（shì）指在衝壓的一（yī）次（cì）行程過程中，在不同的工位上同時（shí）完（wán）成兩道或兩（liǎng）道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很（hěn）高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品（pǐn）報廢（fèi）率（lǜ）較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料（liào），其中（zhōng）包括各種不同規格的彈（dàn）簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁（biǎn）線彈簧就可（kě）以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料、不把產品頂出（chū）印子、頂（dǐng）變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而（ér）其壽命比（bǐ）較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少用，通常（cháng）比較常用氮氣（qì）彈（dàn）簧。整平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈（dàn）簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫（tuō）料、產品（pǐn）不（bú）好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題（tí）。

扁線彈簧（huáng）一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土（tǔ）方法可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的（de）總長度減（jiǎn）去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓（yā）縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬（wàn）次（cì）、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選（xuǎn）的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一段時間可能彈簧就沒力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一（yī）般的（de）衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長（zhǎng），也可以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓（yā）縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一（yī）點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬（wàn）次（cì） 30萬（wàn）次（cì） 最大（dà）壓縮（suō）量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可（kě）以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於彈簧的（de）自（zì）由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧（huáng），長（zhǎng）度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它（tā）的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個（gè）毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是（shì）裝模之（zhī）前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。