數（shù）控車床車削梯形螺紋（wén）

車削（xuē）梯形螺紋與車削三（sān）角形螺紋（wén）的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車（chē）刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的（de）梯形螺紋時t多采用粗車刀和精（jīng）車（chē）刀分別（bié）進行粗加工和精加工。

梯形螺（luó）紋有低（dī）速切削（xuē）和高（gāo）速（sù）切削兩種方法。

(1)低（dī）速（sù）切削梯形（xíng）螺紋對精度要求較（jiào）高的梯形螺紋，以及在（zài）修配或單件生產時，常采（cǎi）用低速切削（xuē）的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗（cū）車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距（jù）較大的（de）梯（tī）形（xíng）螺紋時，為避免三個切削刃同（tóng）時參與切削（xuē）而產生振動，應（yīng）先用粗（cū）車（chē）刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車（chē）床廠在保證牙型高度後，再采用（yòng）精車刀采用直進法進行精加工（gōng）成形；當（dāng）螺距很大時，則用（yòng）徑向前角（jiǎo）為零（líng）、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形（xíng）螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在（zài）車削剛（gāng）度、精度要求（qiú）不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車（chē）刀進行高速（sù）切削。

采（cǎi）用這種車刀切削時，由於三個切削刃同（tóng）時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀（dāo）。這種螺（luó）紋車刀在前麵磨（mó）出對稱的兩（liǎng）個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構（gòu）。

這種車（chē）刀可（kě）減（jiǎn）小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床（chuáng）廠（chǎng）同時（shí）形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精（jīng）車留有餘量。

2)計算牙型高度（dù），即（jí）牙型的背吃（chī）刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一（yī）般情況（kuàng）下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要的背吃刀量（liàng），保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度（dù）%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低（dī）速（sù）精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切（qiē）削振動（dòng）或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較（jiào）容易加工。數控車床廠內梯形螺（luó）紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大（dà）截麵和縮短（duǎn）長度（dù），一般選用整體式（shì）高速鋼，以（yǐ）提高車刀的強（qiáng）度和剛（gāng）度（dù）。

6)在梯形螺紋車好後（hòu），應用細銼刀或（huò）磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖（jiān）角（jiǎo）或毛刺。