數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程（chéng）方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配（pèi）方式一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每（měi）次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺（luó）紋部分的半徑差（chà），若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製（zhì）係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作（zuò），切削力較（jiào）大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易（yì）磨損。在切削（xuē）螺距較大（dà）的螺紋（wén）時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快（kuài），從而造（zào）成螺紋中徑（jìng）產（chǎn）生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以加工程序較長；由於（yú）刀刃輕易磨損（sǔn），因（yīn）此（cǐ）加工中要做（zuò）到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於（yú）為單（dān）側（cè）刃加工，加工刀（dāo）刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺（luó）紋麵（miàn）不直，刀尖（jiān）角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其（qí）為（wéi）單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑輕易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高（gāo）的情況（kuàng）下，此加工（gōng）方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工（gōng）方法精（jīng）車。但要留意刀具起始（shǐ）點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可（kě）進（jìn）步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削（xuē）時產生的熱量，減少由於溫升引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜（mó），減少刀具與工件的（de）摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經（jīng）過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液（yè）CCF-10”。這種切削（xuē）液是繼乳化液、合成（chéng）切削液之後，水基切削（xuē）液的新一代產（chǎn）品，它克服了（le）乳化液（yè）易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆（qī）麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他的切削液相比，它有進步加工（gōng）效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效（xiào）。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例（lì）中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中（zhōng）要看工件要（yào）求的精度（dù）來確定。