數控車床（chuáng）螺紋切削加工

在（zài）目前（qián）的數（shù）控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）兩種（zhǒng）加工方法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上（shàng）要仔細（xì）分析，爭取加工出精度（dù）高的零（líng）件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程（chéng）；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分（fèn）配方式（shì）一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精（jīng）加工重複次數（shù）；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當（dāng）每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一（yī）次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減（jiǎn）式，其切（qiē）削為單刃切削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給出。

加（jiā）工誤（wù）差（chà）分（fèn）析及使用

G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切（qiē）削（xuē）深度（dù）較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工（gōng）的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀（dāo）刃輕易磨損，因此加工中要做到（dào）勤丈（zhàng）量。

G76斜（xié）進式切削方（fāng）法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為（wéi）單側刃工（gōng）作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕（qīng）易（yì），刀刃（rèn）加工工況（kuàng）較好（hǎo），在螺（luó）紋（wén）精度要求不高的情（qíng）況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加（jiā）工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報（bào）廢。

切削液使（shǐ）用（yòng）

車削螺紋時，恰當地使用切（qiē）削（xuē）液，可進步（bù）生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的（de）摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據（jù）以上（shàng）作用，我公司（sī）經（jīng）過多次實驗，采用了“泰（tài）倫特化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後（hòu），水基切削液的新一代產品（pǐn），它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷（lěng）卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加（jiā）工效率，減少動力消耗，延長刀（dāo）具壽（shòu）命，進步機件表麵光潔度等功（gōng）效。

說明：

最（zuì）小切削深（shēn）度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示（shì）例中可明顯看到G32編程（chéng）和G76編程的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精度來確定。