數控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法（fǎ）與專用工具丈（zhàng）量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳統丈量（liàng）工（gōng）具（如（rú）千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不是（shì）直接（jiē）的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高（gāo），同（tóng）時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量（liàng）結果（guǒ）不準；另一（yī）方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形（xíng）受到限製，很多丈量任務（wù）（如尺（chǐ）寸大（dà）、外（wài）形（xíng）較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測頭進（jìn）行的丈量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就是主軸的（de）錐孔，機床裝上測頭（tóu）後相當於（yú）變成了（le）一台手動的三測機，而機床主軸的行（háng）程即為測（cè）頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的（de）限製，可以完成幾乎（hū）所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的丈（zhàng）量等等）。其與傳統丈量方法相比有（yǒu）以下突出的優（yōu）點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測（cè）頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀（guān），可以避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較（jiào）高（gāo）效率地（dì）完成丈量工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過（guò）保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把（bǎ）複（fù）雜的靠經驗保（bǎo）證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高精度（dù）特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀（dāo）方法與專用對刀器對刀（dāo）方法的區別（bié）

1． 傳（chuán）統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有（yǒu）安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控（kòng）加工的（de）節奏，更大不（bú）利於發（fā）揮數控機（jī）床的功能。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示，對（duì）刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對（duì）刀器可以高精度（dù）地解決機上刀具對刀（dāo）題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻（zhī）需35秒即可對好（hǎo）；較複（fù）雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即（jí）可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機（jī）時間，較高（gāo）效率（lǜ）地（dì）完成對（duì）刀工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的（de）過保護（hù）行程（chéng），可保證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀麵（miàn）免受衝擊（jī）破（pò）壞，在對對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機（jī）床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。