數控車床多把刀（dāo）具加工螺（luó）紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺（luó）紋（wén）加工時，通常采用一把刀（dāo）具進行切削。在加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在（zài）數控車（chē）床上（shàng）切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨（mó）損到（dào）極限後，把精車刀（dāo）片（piàn）換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用（yòng）手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削（xuē）到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有（yǒu）更多把刀具切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具在對X軸（zhóu）時（shí），機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。