數控機床的加工特點

    數控（kòng）機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種（zhǒng）複雜零件的加（jiā）工等優點，在機械加工中得（dé）到日益廣泛的應（yīng）用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的（de）優點。

(1)適（shì）應性強。適應性即所謂的（de）柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改（gǎi）變加工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入（rù）新的程序後就能實現對新的零（líng）件的加工;而不需改變（biàn）機械（xiè）部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的（de）。這就（jiù）為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機（jī）床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要（yào）人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機（jī）床時，采取了許（xǔ）多措施，使數控機床的機械部分達（dá）到了較（jiào）高（gāo）的精度和剛度。數控（kòng）機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的（de）反向間隙與（yǔ）絲杠螺距誤（wù）差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的（de）加工精度由過去（qù）的±0.01 mm提（tí）高到±0.005mm甚至更高。定（dìng）位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外（wài），數（shù）控（kòng）機床的傳（chuán）動係統與機床（chuáng）結構都具有很高的剛度和熱穩定性（xìng）。通過（guò）補償技術（shù），數控機床可獲得比本身精度更高（gāo）的加（jiā）工精度。尤其（qí）提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間（jiān）主要包（bāo）括（kuò）機動時（shí）間（jiān）和輔（fǔ）助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通（tōng）機（jī）床大，因此數控機床每一道工序都（dōu）可選用最有利的切削用量。由於數控機床結（jié）構剛（gāng）性（xìng）好，因此允許進行大切削用量的（de）強力切削，這就提高了數控機床的切削（xuē）效（xiào）率，節（jiē）省（shěng）了（le）機動時間。數控機床的移動部（bù）件空行程運動速度（dù）快，工件裝夾時間短，刀具可自動（dòng）更換，輔助時間比一般機床大為減少（shǎo）。

數（shù）控機床更換被加工零件時幾乎（hū）不需要重新調整機床，節省（shěng）了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加（jiā）工（gōng）時，一台機（jī）床實現（xiàn）了多道工序的連續加工，生產效率的提高更（gèng）為顯著。

(4)能實現複雜的運（yùn）動（dòng）。普通機床難以實現（xiàn）或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的（de）運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類（lèi）的空間（jiān）曲（qǔ）麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的（de）運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加（jiā）工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然（rán）設備昂貴，加工時分攤到每個（gè）零件上（shàng）的設（shè）備（bèi）折（shé）舊費（fèi）較高。但（dàn）在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節（jiē）省劃線工時，減少調整、加（jiā）工和檢驗（yàn）時間，節（jiē）省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省（shěng）了工藝裝備（bèi）費用。數控（kòng）機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下（xià）降。此外，數控機床可實現一機多（duō）用，節省廠房麵積（jī）和建（jiàn）廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於（yú）生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處（chù）理、傳遞（dì）信息，特別是（shì）在數控機床上（shàng）使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體（tǐ）化奠（diàn）定了基礎。