數控機床的加工特點

    數控機床以其精（jīng）度高、效率高、能適應小批量（liàng）多品種複雜零件的（de）加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵（miàn）的優點。

(1)適應性（xìng）強。適應性即所謂的柔性，是（shì）指數（shù）控機床隨生產（chǎn）對象變化而變化的適應能（néng）力。在數控機（jī）床上改變加工零件時，隻需重新編製程序（xù），輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工（gōng）;而不（bú）需（xū）改變（biàn）機械部分和控製部分的硬件，且生（shēng）產過（guò）程（chéng）是自動完成的。這（zhè）就為（wéi）複雜結構零件的單（dān）件、小批量生產以（yǐ）及試製新產品（pǐn）提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機（jī）床得以生產和迅速發展的主要（yào）原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是（shì）按數字形式給（gěi）出的指令（lìng）進（jìn）行加工的，一般情況下工作過程不需要（yào）人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使（shǐ）數控機床的機械部分達（dá）到了較高的（de）精（jīng）度和剛度（dù）。數控機床工（gōng）作（zuò）台的移（yí）動當量普遍（biàn）達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤（wù）差等（děng）均可由數控（kòng）裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台（tái）移動（dòng）的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳（chuán）動係統與機床結構都具有很高的剛度（dù）和（hé）熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得（dé）比（bǐ）本（běn）身（shēn）精度更高的加工精度。尤其提高（gāo）了同一批（pī）零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩（wěn）定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主（zhǔ）軸的轉速和進給（gěi）量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數（shù）控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床（chuáng）的切削效（xiào）率，節省（shěng）了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度（dù）快，工（gōng）件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大（dà）為減少。

數控（kòng）機床更換（huàn）被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時（shí）間。數控機床加工質量穩定，一（yī）般隻作首件檢驗和工序（xù）間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機（jī）床上（shàng）加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實（shí）現或無法實（shí）現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如（rú）螺旋槳、汽輪機葉片之（zhī）類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是（shì）任意軌跡的運動和加工任何形（xíng）狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好（hǎo）的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工（gōng）可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節（jiē）省直接（jiē）生產費用。數控機床加工零件一般不需（xū）製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機（jī）床加工精度穩定，減少了廢品率（lǜ），使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房（fáng）麵積（jī）和建廠投資。因此使用數控機（jī）床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用數（shù）字信（xìn）息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以（yǐ）及管理（lǐ）一體化奠定了基礎。