五金烤漆工藝流程

    市（shì）麵上有很多（duō）五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件（jiàn）或（huò）板（bǎn）材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓（yā）件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金（jīn）烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底（dǐ）漆塗裝（zhuāng） -> 烘烤 -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘烤（kǎo） -> 檢查（chá）-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為（wéi）了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會（huì）有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的（de）性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝（zhuāng）前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們（men）的幹燥（zào），也使（shǐ）塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液（yè）除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以買到（dào）專門的脫脂粉，然後（hòu）配製成水溶液（yè）；肥皂的皂化（huà）作（zuò）用；

2、水洗

以（yǐ）清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一（yī）工序。清水必須是活的（流動的（de））。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃（huáng）鏽，附（fù）著力差，能與塗層一起脫落（luò）。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。還（hái）可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中（zhōng）表麵（miàn）多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽（yán）溶液處（chù）理金屬工件，使（shǐ）在工件表麵上形成一層不溶性磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗層（céng）接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷（lín）化所形成的磷（lín）化膜是一層（céng）穩定的不導電（diàn）的隔（gé）離層，使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為不良導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常（cháng）用的方法按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（huà）（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在（zài）水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很（hěn）大一部分是（shì）已塗過（guò）漆的不良品（pǐn），要檢（jiǎn）查是否（fǒu）可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需（xū）過程，除去表麵（miàn）粒狀（zhuàng）雜質（zhì）並增加一定粗（cū）糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂（shā）紙或更細

六、上掛

將（jiāng）產（chǎn）品勾於掛具（jù）上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（dì）（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉（zhuǎn）使用

七、吹（chuī）塵

除去表麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是（shì）必備的（de）沒有自動噴塗設（shè）備時的（de）選擇，效（xiào）率不（bú）高，產能有限，不（bú）穩定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料（liào）甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜（jìng）電噴塗（tú）設備，也（yě）可稱為離心（xīn）力靜電霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需（xū）調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包（bāo）裝（zhuāng）；進入（rù）下一加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液（yè）體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發有機（jī）氣體）含量高，對人體有較（jiào）大危害；塗（tú）料（liào）利用率（lǜ）很（hěn）低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細（xì）粉（fěn）狀（zhuàng）態，通過（guò）靜電作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕（qīng）微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸（jìn）泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫（wēn）下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化；