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五金烤漆工藝流程

文章出處(chù):公司動態 責任編輯:東莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有限公司(sī) 發表時間:2018-12-20
  

 

    市麵上有很多五金工藝品,像我們常見的徽章,鑰匙(shí)扣吊飾,工(gōng)藝擺件等等,不僅色彩鮮豔,造型奇特,製作工藝也是相當精湛的,其中都離不(bú)開五(wǔ)金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤(kǎo)漆工藝(yì)具體的流程。

 

一、底材:

    五金件(jiàn)烤漆的底材(cái)有

冷軋鋼板衝壓件或板(bǎn)材

鍍鋅鋼(gāng)板衝壓件或板材

鎂合(hé)金衝(chōng)壓件或板材

鋁合金衝壓件或板(bǎn)材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程:

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝(zhuāng)-> 烘烤 -> 檢(jiǎn)查-> 包裝

三、表麵預處理:

11 除油;2 水洗;3 除(chú)鏽;4 水洗;5 表調;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘幹;

2)前處理的(de)目的與重要性:

前處理的目的是為了得到良好的塗層,由於以上(shàng)的衝壓件在製造、加(jiā)工(gōng)搬運、保存期間會有油脂,氧化物鏽皮,灰(huī)塵,鏽及腐蝕物等在表麵上,若不去除將直接影響到塗膜(mó)的(de)性能,外觀等,所以前處理在塗裝工藝中占有極為(wéi)重要(yào)的(de)地位。

3)前(qián)處理的意義:

塗裝前處(chù)理與塗布、幹燥(zào)為塗(tú)裝(zhuāng)工藝(yì)三大主要工序,其中(zhōng)塗(tú)裝前處理是基礎工序,它對整個塗層質量、塗層使用(yòng)壽命、塗層(céng)外觀等均(jun1)有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油:

主(zhǔ)要有礦物油、潤滑脂、動、植物(wù)油脂,比如操作與搬運(yùn)過程(chéng)中用手摸等油脂使絕大多(duō)數塗料(liào)的(de)附著力嚴重下降,並影響它們的幹燥,也使塗層的硬度和光澤(zé)度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙,主要的堿為NaOH,NaHCO3等(děng)等(děng)混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然後配製(zhì)成水溶液;肥皂的皂化(huà)作用;

2、水洗(xǐ)

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液汙(wū)染到下一工序。清水必須是活的(流(liú)動的)。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕(shí)產物在塗層(céng)下蔓延,使塗層失(shī)去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞,鬆散的(de)黃鏽,附著力差,能與塗層一起脫落。

除(chú)鏽的方法很多,如堿液(yè)法(fǎ),酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學溶(róng)液除去(qù)工件表麵的(de)氧化皮,鏽跡等,一般是(shì)用硫酸,也有用草(cǎo)酸。還可輔以超聲波清洗(xǐ)。

4、表調(中和)

表麵調(diào)整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除鏽工序(xù)中表(biǎo)麵(miàn)多餘的堿(或酸),調整酸堿度(dù)盡可能到中性,即PH=7

作用:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化的結晶點;

5、磷化

磷化是塗裝前處(chù)理(lǐ)的中心環節(jiē),用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸(suān)鹽溶液處理金屬工件,使在工件表麵上形成一層不溶(róng)性磷酸(suān)鹽保護膜,所形成的磷化膜係具有(yǒu)細微小孔的致密結構,增大了工件表麵積(jī),可以增大塗層接觸麵積,使磷化膜與塗(tú)層之間產生(shēng)有利的相互滲透,大大提高有機塗層對工件的附著力

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層,使金屬(shǔ)表麵由優良導體變為不良導體,抑製了(le)微電池形成(chéng),有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處(chù)理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(huà)(50~70℃ )和常溫磷化(huà)(20~30℃ )。

磷化膜(mó)一般是黑(hēi)色的。

6、烘幹

以上前處理(lǐ)過程基本都是在水(shuǐ)槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分,準備塗漆;

四、上掛前(qián)品檢

在上線之前(qián)對未塗漆之工件進(jìn)行外觀檢查;有很(hěn)大一部分是(shì)已塗過漆的(de)不良品,要檢查是否可直接噴塗或是要(yào)脫除(chú)舊(jiù)漆;脫除舊漆方法(fǎ),溶劑(jì)浸泡清洗或用專(zhuān)用的脫漆劑脫除(chú)。

五、打磨

非必需過程(chéng),除去表麵粒狀雜(zá)質並增加一定粗(cū)糙度以增加(jiā)油漆附著力;

第一遍(biàn):400#水砂紙

第二遍(biàn);800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛(guà)具上,掛具導電並隨流水(shuǐ)線移動;掛具應為導電體,並需接地(針(zhēn)對靜電(diàn)塗裝);掛具一般根據產品的不同特點而定製的;數量很多,整條流水(shuǐ)線周轉使用

七(qī)、吹塵

除去表麵灰塵,毛(máo)屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處(如陰(yīn)影部分,凹部等進行預噴塗,但也是必備的(de)沒有自動噴塗設備時的選擇,效率不高,產能有限,不穩定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包(bāo)括空氣壓縮機,輸氣管,空氣(qì)油水分離器,噴槍,塗料容器,噴(pēn)漆(qī)室等(děng)。

噴槍的種類有:1、重力式;2、吸(xī)上式;3、壓送(sòng)式

九、Disk噴塗(tú)

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範(fàn)疇,利用噴塗裝置(zhì)與接地工件之間的高電壓差產生靜電力(lì),Disk以固定速度產生的離(lí)心力將塗料甩出(chū),靜電霧化塗(tú)料後塗覆於(yú)工件上,Disk上下移(yí)動(dòng)覆蓋整個工件範圍;

Disk噴塗設(shè)備實際上(shàng)是旋盤式靜電噴塗設備,也可稱為離心力靜電霧化設備,旋盤轉速(sù)為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為(wéi):70~120KV,采用空氣(qì)馬達驅動,靜電(diàn)塗裝使用的靜電塗料,塗料的電阻(zǔ)值需控製在一定的範(fàn)圍內;

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷(少漆,漆(qī)薄等)部(bù)位進行修補,通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加(jiā)以調整,對Disk噴塗不到的位(wèi)置進行噴塗;

十一(yī)、預(yù)熱爐烘烤

以較低溫度(如80~150℃)烘(hōng)烤,使溶劑部分蒸發,濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度(如180~185℃)強製烘烤,將油漆烤幹,流水線速(sù)度越快,則溫度需調的越高;

 

 

 

十三、品檢(jiǎn)

檢查成品;

十四、下(xià)掛包裝

取下(xià)工(gōng)件(jiàn),包裝;進入下一加工工序或成品入庫;

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝:

塗料與溶劑(或還加硬化劑)混合後施工,以壓縮空(kōng)氣或靜電力霧化後飛向(xiàng)工件並附著,溶劑蒸發(或相互反應)後固化成膜;VOC(可揮發有機(jī)氣體)含量高,對人體有(yǒu)較大(dà)危害;塗料利用率很低(dī),僅約50%;一(yī)次噴(pēn)塗所形成的(de)膜厚(hòu)為15~25um

二、粉體塗裝(zhuāng):

塗料為細粉狀(zhuàng)態(tài),通(tōng)過靜電作用附著(zhe)於工件,通過高溫烤(kǎo)爐時,塗料熔融,流平,並交聯固化;VOC含量為零,但要注(zhù)意粉(fěn)塵的危害(hài);塗料(liào)可回收使用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗(tú)膜厚為50~150um

三、塗膜性能(1

機械物性:衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂;杯突 6.0mm以上(shàng)/每秒壓出1mm;附著力 (百格)測(cè)試,塗層(céng)無脫落(分等(děng)級);耐(nài)彎曲性 1mm?,180°彎(wān)曲,塗層無裂縫;鉛筆(bǐ)硬度2H,允(yǔn)許(xǔ)輕微痕跡;

化學性能:耐沸水性 沸(fèi)騰水,1hr浸泡,無異常;耐(nài)堿性 5NaOH,240hr無變化;耐酸(suān)性3HCL,240hr無變化;耐溶劑性 二甲苯,24hr無變化;耐汙染性 唇膏,常溫下24hr無異(yì)常;

耐熱性:180x l hr 色差 E<0.8,保光性優異;

耐(nài)腐蝕性:耐鹽霧性 1000hr無變化;耐濕(shī)熱性 500hr無變化;

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