浸（jìn）滲工藝（yì）在（zài）鋁合（hé）金等五金加工（gōng）中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易（yì）產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些（xiē）微小的孔（kǒng）洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品（pǐn）報廢。浸滲工（gōng）藝是（shì）解決上述難題行之有效的方法。

適用於（yú）：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金（jīn）、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發（fā）動（dòng）機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體（tǐ）、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣（qì）控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等（děng）。

浸滲相關步驟：

⑴把零件（jiàn）放（fàng）入浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或（huò）裂紋內的空氣（或水、油等）抽出（chū），抽真空時間為15分鍾。

⑶用真（zhēn）空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下（xià）真（zhēn）空至（zhì）常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或（huò）裂紋內，壓縮空氣壓力（lì）根據（jù）具體（tǐ）情況而定，如果沒有特殊要求，壓（yā）縮（suō）空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵（miàn）的浸滲液，時間長了就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品（pǐn）中的漏氣現（xiàn）象（xiàng），因產（chǎn）品是用在高氣壓的場合，所以確保產品（pǐn）不能漏氣。

為什麽要（yào）浸滲：自從1950年以來，浸滲就（jiù）作（zuò）為一種處理氣孔的方（fāng）法而被廣（guǎng）泛使用，在微孔密（mì）封技術（shù）領域，相對於5mm鑄（zhù）件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些（xiē）孔通常用肉眼是難以（yǐ）發現的。在汽車動（dòng）力係（xì）統及（jí）氣動（dòng）液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加（jiā）機加（jiā）工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加（jiā），使產（chǎn）品的（de）質量難以得到保證。將在產品的使用過（guò）程中（zhōng），令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸（jìn）滲技術被確認為一項（xiàng）必（bì）不可少的工序。

真空壓力浸滲（shèn）設備是解決（jué）上述難題（tí）行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微（wēi）孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方（fāng）法得到了世界範（fàn）圍的廣泛信（xìn）任。並且可抵抗熱、油、化（huà）學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加（jiā）工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅（xīn）合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發（fā）動機缸體、缸蓋、進氣歧管（guǎn）、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化（huà）油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽（qì）車（chē）輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛（fēi）機儀器、及電子儀器護罩、氣製（zhì）動零（líng）件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注（zhù）入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄（zhù）件的破裂（liè）強度。

浸（jìn）滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲（shèn）透。通過真空壓力浸滲設備將其（qí）浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微（wēi）孔中，填充微（wēi）孔間隙，有效的（de）防止了工件的泄漏以及（jí）腐蝕（shí），從而達到密封補漏的目的。

具體（tǐ）的說，通過浸（jìn）滲技（jì）術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收（shōu）大量的報廢鑄（zhù）件；

2、提高材（cái）料強（qiáng）度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高（gāo）金屬零件的切（qiē）削性能。

當前國內外許（xǔ）多（duō）廠（chǎng）家將浸滲技術被確認為一項必不（bú）可少的工（gōng）序。

磨具浸（jìn）滲處理技術與裝置：

在磨（mó）削過程中，固化膜受磨削熱作用（yòng）而熔化，使（shǐ）浸滲劑直接作用於（yú）磨削（xuē）區，減小磨粒與工（gōng）件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的（de）粘附和堵塞，減（jiǎn）少（shǎo）磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨（mó）削性能，改善磨削零件的表麵（miàn）質量，避免磨削（xuē）燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用（yòng）於各種具有微氣孔（kǒng）的磨具（如砂輪、油（yóu）石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金（jīn）、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於（yú）幹磨，特別在幹（gàn）磨和磨削供給不充分的情況下，效（xiào）果尤為明顯。