五金件噴漆知（zhī）識

技術介紹

一、底材

五金件烤（kǎo）漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或（huò）板材鋁合金衝壓件或板材不過烤（kǎo）漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝（zhuāng），烘烤，檢查，包裝（zhuāng）

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要（yào）的地（dì）位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理（lǐ）與塗布、幹燥為塗裝工藝三大（dà）主要（yào）工序，其（qí）中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整（zhěng）個塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的（de）工（gōng）件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著（zhe）力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬（yìng）度和光澤度降低。以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製（zhì）成（chéng）水溶液（yè）；肥皂的（de）皂化作用；

2、 水洗 以（yǐ）清（qīng）水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏蔽性和不透濕（shī）性（xìng）。在高溫高濕（shī）條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的（de）黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。除鏽的方法（fǎ）很多，如堿液法，酸（suān）液法，機械法，電解法等，常見（jiàn）的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是（shì）用（yòng）硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清（qīng）洗。

4、 表調（中和）表麵調（diào）整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調（diào）整酸堿（jiǎn）度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；作（zuò）用：加快（kuài）磷化速度，細化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密（mì）結構，增大了工件表麵積，可以增大（dà）塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附（fù）著力 。磷化所形成的磷化（huà）膜是一層（céng）穩（wěn）定的不導電的隔離（lí）層，使金（jīn）屬表麵由（yóu）優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度（dù）分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色（sè）的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一（yī）工序有時間的規（guī）定。烘幹（gàn）水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴（pēn）塗或（huò）是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒（lì）狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著（zhe）力（lì）；第一（yī）遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛（guà）具導電並（bìng）隨流（liú）水線移動；掛（guà）具應為導電體，並需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹（chuī）塵（chén）除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如（rú）陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也（yě）是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良（liáng）率較高，漆膜厚（hòu）度不均（jun1）等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容（róng）器（qì），噴漆室（shì）等。噴槍的（de）種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗（tú）裝置（zhì）與接地（dì）工件之間（jiān）的高（gāo）電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實（shí）際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力（lì）靜電霧化設（shè）備，旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗（tú）裝（zhuāng）使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修（xiū）補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以（yǐ）較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調（diào）的越（yuè）高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗（tú）裝與粉（fěn）體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料（liào）與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮（suō）空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應（yīng））後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含（hán）量高，對（duì）人（rén）體有（yǒu）較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料（liào）熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜（mó）厚為50~150um；

三、 塗膜（mó）性能

機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層（céng）無脫落（分等（děng）級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆（bǐ）硬度2H,允許輕微痕跡（jì）；化學性能：耐沸水性 沸騰（téng）水，1hr浸泡（pào），無異常；

耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐（nài）酸性（xìng）3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇（chún）膏，常溫（wēn）下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無（wú）變化；超聲（shēng）波清洗原理 超聲（shēng）波清洗屬物（wù）理清洗，把清洗（xǐ）液放（fàng）入槽內，在槽（cáo）內作用超聲波。由於超聲波與聲波一（yī）樣是一種疏密的（de）振動波，在（zài）傳播（bō）過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定（dìng）值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝（chōng）擊波。雖然位移、速（sù）度（dù）都非（fēi）常小，但加速（sù）度（dù）卻非常大，局部壓力可（kě）達幾千個大氣壓，這（zhè）就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是（shì）一種化學與電化學（xué）反應形成磷酸（suān）鹽化學轉化膜的過程（chéng），所形成的磷酸鹽轉（zhuǎn）化膜稱之為磷（lín）化膜。磷化的目的主（zhǔ）要是：給基體（tǐ）金屬提供保護（hù），在一定程度上防止金（jīn）屬被腐蝕；用於（yú）塗漆前打（dǎ）底，提高漆（qī）膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。