五金件（jiàn）噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件（jiàn）烤（kǎo）漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板材鎂合（hé）金衝壓件或板材鋁合金衝壓（yā）件或板材不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤（kǎo）漆流程

前處理，烘（hōng）幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤（kǎo），檢查，包（bāo）裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹（gàn）;

（2）前處理的目的（de）與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓（yā）件在（zài）製造、加（jiā）工搬運、保存期（qī）間會有油脂（zhī），氧化物（wù）鏽皮（pí），灰塵，鏽（xiù）及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直（zhí）接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處（chù）理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義（yì）：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大（dà）主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整（zhěng）個（gè）塗層質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷（lín）化（huà）等工序（xù）後的工（gōng）件表麵（miàn）清潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如操作與搬（bān）運過（guò）程（chéng）中（zhōng）用手摸等油脂使絕大（dà）多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕（shī）性。在高溫高濕條件下能導致塗（tú）層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法，機（jī）械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸（suān），也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值（zhí）=7；作（zuò）用：加快磷化速度，細（xì）化磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件（jiàn）表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係（xì）具有（yǒu）細微小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利的相互（hù）滲透（tòu），大大提（tí）高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形（xíng）成的磷化膜是一（yī）層穩定的不導電的隔離（lí）層（céng），使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法按處理溫度（dù）分為（wéi）高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般（bān）是（shì）黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並（bìng）且每一（yī）工序有（yǒu）時（shí）間（jiān）的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打（dǎ）磨

非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著（zhe）力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或（huò）更細（xì）。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛（guà）具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（dì）（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用（yòng）。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較（jiào）低（dī）處（如陰影部（bù）分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是（shì）必（bì）備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高（gāo），產能有限（xiàn），不穩（wěn）定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備（bèi）主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器（qì），噴（pēn）漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴（pēn）塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接（jiē）地工件（jiàn）之間的高（gāo）電壓差產生靜（jìng）電力（lì），Disk以固（gù）定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動（dòng）覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗（tú）料，塗（tú）料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍（wéi）內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆（qī）薄等）部位進行（háng）修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤（kǎo）以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕（shī）漆膜流平（píng）

十二、主爐（lú）烘烤以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線（xiàn）速度越快，則溫度需調的越高；

十三（sān）、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝（zhuāng） 取下工（gōng）件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體（tǐ）塗裝（zhuāng）與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或（huò）靜（jìng）電力（lì）霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用（yòng）率（lǜ）很低，僅約50%；一（yī）次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉（fěn）體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率可（kě）達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學（xué）性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡（pào），無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無（wú）變化；

耐（nài）汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱（rè）性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗（xǐ）屬物（wù）理清洗，把清洗液（yè）放入槽內（nèi），在槽內作用超聲波。由於超聲波與（yǔ）聲（shēng）波一樣（yàng）是一種（zhǒng）疏密（mì）的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的（de）力，並（bìng）形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速（sù）增長，在正壓區域氣泡由於（yú）受到壓力擠破滅（miè）、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位（wèi）移、速度都非（fēi）常小，但加速度（dù）卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣（qì）壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化（huà）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽（yán）化學轉（zhuǎn）化（huà）膜的過程，所形成（chéng）的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化（huà）的目的主要（yào）是：給基體金屬（shǔ）提供保護，在一定程度（dù）上防止金屬被腐蝕；用（yòng）於塗漆前打（dǎ）底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝（yì）中起減摩潤（rùn）滑使用。