五（wǔ）金衝壓模具設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可（kě）以（yǐ）判斷上下模（mó）間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料（liào）會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大（dà）間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的（de）孔，令剖麵稍微有（yǒu）一薄邊（biān）緣突出（chū）。太小（xiǎo）的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料表麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可（kě）保持（chí）衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通（tōng）過增大間隙來延長模（mó）具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝（chōng）孔的質量（liàng）較好，但模具的磨（mó）損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空（kōng）而發生（shēng）廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

 

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）;

5、模具（jù）是否經過特殊（shū）的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的（de）合（hé）理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是（shì）否已經磨損;

 

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑（jìng），請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝（chōng）頭刃口（kǒu）部（bù）分，最小寬度與長度的比例一般不應小（xiǎo）於1:10。

(4)衝頭刃口部分（fèn）最（zuì）小（xiǎo）尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

 

2、模具需要刃磨的具（jù）體特（tè）征

對於模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要（yào）取決於（yú）

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來（lái）決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質（zhì）量，是否有較（jiào）大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經（jīng）鈍（dùn）了，需（xū）要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

 

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用刃（rèn）磨機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

(2)正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的（de）質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長

 

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要（yào）清理幹淨。

(3)建（jiàn）議采用一（yī）種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

(4)每（měi）次的（de）磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模具（jù）的壽（shòu）命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用專用的工（gōng）裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的板（bǎn）材的厚度（dù）。

 

六、衝頭使用（yòng）前應注意

1、存放

(1)用（yòng）幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防（fáng）鏽。

 

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹（chè）底清潔上模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在（zài）大工位模具上把衝頭插入上（shàng）模套底（dǐ）部（bù），不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

 

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模（mó）具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內（nèi）直（zhí）徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合（hé）。

(3)把上模（mó）套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕（qīng）輕敲（qiāo）正重複敲（qiāo）擊直（zhí）至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力（lì）。不能敲（qiāo）擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短個別工位使用壽命。

 

七、模（mó）具的檢修

如果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

 

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口（kǒu）鈍（dùn）了，則（zé）需要額外的衝（chōng）壓（yā）力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不（bú）合適，衝頭在（zài）脫離材料（liào）時需要很大的（de）脫模力。如果（guǒ）是這個（gè）原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會（huì）夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整（zhěng）後再加（jiā）工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常（cháng）注意檢查彈簧（huáng）的性能。

 

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等（děng）無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為（wéi）導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

 

九、模具使用過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用（yòng）帶斜度的衝頭

2.在板（bǎn）材上塗潤滑液（yè）

3.采用重載模具

 

問題二、模（mó）具磨（mó）損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因（yīn）：上下（xià）模座不對（duì）中

解（jiě）決辦法：

1.工位調整，上下模（mó）對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及（jí）時更換已經（jīng）磨（mó）損的模具導向（xiàng）組件及轉塔（tǎ）的鑲套

解決辦法：更（gèng）換（huàn）

原因（yīn）：衝頭過熱（rè）

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃（rèn）磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂（shā）輪

3、小的吃（chī）刀量

4、足量的冷卻液

原因（yīn）：步（bù）距小（xiǎo）

解決辦（bàn）法：

1、增大步（bù）距

2、采用橋式步衝

 

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝（chōng）頭粘連（lián）

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時（shí）刃磨

原（yuán）因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四（sì）、廢料（liào）反彈

原因：下模問（wèn）題（tí）

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小（xiǎo）直徑孔間（jiān）隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝（chōng）頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

 

問題（tí）五、卸料困難（nán）

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時（shí）刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞（láo）

解（jiě）決辦（bàn）法：更換彈簧

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘（zhān）連

 

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因：卸（xiè）料困難

解決辦法（fǎ）：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力（lì）

3、采用軟表麵的卸（xiè）料板

原因：板料在工作（zuò）台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模（mó）具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使（shǐ）用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調（diào）整量過大（dà），容易造成（chéng）機器的損壞和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形（xíng）不均勻卸料困難等（děng）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成（chéng）型模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加（jiā）工最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一定要（yào）保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型（xíng）工具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸（xiè）料時間，因（yīn）此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

 

十一、使用長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步（bù）衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃口模具（jù）。

 

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況下如何衝孔

生（shēng）產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通（tōng）過（guò）多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經（jīng）擁有的（de）模具中可能大（dà）部分模（mó）具都能做到。

 

十三、一個（gè）衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸（cùn）。如果孔（kǒng）徑超出衝（chōng）床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次（cì）之內衝（chōng）壓出所需的孔而（ér）無須旋轉（zhuǎn）模具（jù）(B)

 

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下（xià）模（mó），然後被拉出轉塔，然而（ér），如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序。

 

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整（zhěng），成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà）下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和（hé）壓應力也成倍增加直到（dào）令板材變形。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除（chú）這種（zhǒng）變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第（dì）一批（pī）孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

 

十六、如果你的不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形（xíng）時順暢地在（zài）下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻（fān）邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

 

十（shí）七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加（jiā）下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要（yào）安裝聚胺脂卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造（zào）成廢料反彈（dàn）。

2、模具的入（rù）模量。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的（de），入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具（jù）間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。