五金（jīn）模具衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間（jiān）的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小（xiǎo）質（zhì）量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材（cái）料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與（yǔ）凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間（jiān）隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁（cái）達到較（jiào）好（hǎo）的（de）斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小（xiǎo）合理（lǐ）間隙（xì）。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取（qǔ）：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小（xiǎo）衝裁（cái）力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具（jù）在使用過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算（suàn）。