五金衝壓（yā）模具跳廢料（liào）的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓（yā）模具中是（shì）一種常（cháng）見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由（yóu）於模具設計不良產生的（de），有的是由於原材料不良造成（chéng）的（de），有的是因為（wéi）衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔（zǎi）細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模（mó）具（jù）設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一（yī）、浮料之種類

今（jīn）天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依（yī）據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出（chū）現（xiàn）的時候有可能使衝頭或刀（dāo）口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生（shēng）裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生（shēng）的非整體產品或是非（fēi）整體廢料。其大小相（xiàng）對（duì）比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映（yìng）在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是（shì）比較（jiào）隱蔽的。

3、廢粉之（zhī）上揚現（xiàn）象

廢粉是指單一工序中因（yīn）衝頭與產品（pǐn）之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼（yǎn）一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨（biàn）別。當廢粉達（dá）到一定程度（dù）時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二（èr）、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來（lái）分（fèn）析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料（liào）在模具的入子內應該有一（yī）定的摩擦力存（cún）在，從衝切（qiē）的（de）原理上來說，廢料在切離以後（hòu）由於材料的（de）塑性或者說彈（dàn）性變形的存在其會恢複組織（zhī）結構（gòu），換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵（miàn）取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使（shǐ）廢料上揚（yáng）應該有一個往上的力量（liàng）而（ér）且（qiě）大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在（zài）的張力或彈力，由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部（bù）的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離（lí）時，衝頭（tóu）表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與（yǔ）下模入子組成（chéng）一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升的（de）時（shí）候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一（yī）起上（shàng）升產生廢料上揚的（de）現象；其次，在一般衝壓（yā）過程中，在（zài）下模（mó）入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速（sù）度（dù）非常低，而且無（wú）廢料積料的現象存在（zài）的進候，廢料類的浮料現（xiàn）象很少發生。這也是其原由之一（yī）。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生（shēng）的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落（luò）；一（yī）是衝頭或模具的其（qí）它（tā）部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒（méi）有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經（jīng）做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身還是（shì）存在一定的非結構融合性（xìng）的現象而會使材料的邊（biān）緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的（de）不合（hé）理，存在（zài）二次衝切（qiē）（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的（de）厚度（dù），這（zhè）些過（guò）小的（de）切削廢料容易與主體大廢料（liào）脫離或（huò）由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉（fěn）上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過（guò）是鋁基與黃（huáng）銅基材料容易發生這（zhè）種（zhǒng）狀況。對於原材料來說是沒有（yǒu）辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度（dù）存在也就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸（chù）原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢（fèi）粉了。

三、浮（fú）料之對策（cè）

1、廢料浮料之對策

通過以上兩（liǎng）則的現象（xiàng）與形成原因，因（yīn）此可以分析出模具的對策。先對每一（yī）種（zhǒng）廢料浮料的方法（fǎ）來做一下說明。

A、排料設計不（bú）當之引起（qǐ）的浮料

這種浮料（liào）最主要出現在排料的過程中，大多數產（chǎn）生了比較（jiào）簡單（dān）的衝切形（xíng）狀。如方形、較小邊異（yì）形廢料。

這個時候一般應該在設計時（shí）候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾（wěi）形。使簡單的衝切形狀（zhuàng）複雜，加（jiā）大廢（fèi）料的摩擦力（lì）阻止廢料反（fǎn）彈與真空吸料。

B、衝切孔（kǒng）本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料（liào）浮料形（xíng）成原因著手，一是改（gǎi）變反彈方（fāng）向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形（xíng），使材料內部與外部的反彈（dàn）力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候（hòu）在圓形衝頭中央磨（mó）一個小的凸台，其作用與斜麵（miàn）一樣，不過（guò）這種方法對圓孔比較有效一（yī）些（xiē）。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝（chōng）頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時（shí）候可以先做一個有點折彎的動作（zuò）使廢料（liào）向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離（lí）麵做（zuò）成波紋（wén）形或者說粗糙麵，可以用銼刀或（huò）電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於（yú）所（suǒ）有有可能（néng）或者產生浮料的衝（chōng）切形狀

上麵B種（zhǒng）方法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有時候並不是可以完全解決問題的（de）時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料（liào）的衝頭裏加裝頂料針與彈（dàn）簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂（dǐng）在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料（liào）比較厚的場合。

2、下模（mó）入子與（yǔ）衝頭做尖角（jiǎo）凹坑

即（jí）本身的正（zhèng）常步距應該是等於（yú）衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而（ér）另一個（gè）切邊按正常邊設計，這樣在一步（bù）衝切的時候，需要切離邊由（yóu）於有凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起而大於（實際上（shàng）是超出）另一個切離邊，這樣再（zài）把相對應的衝頭（tóu）做圓（yuán）角處理不形成衝切效果（guǒ），多出來的三角邊（biān）就會被拉（lā）進下模入子而強（qiáng）力（lì）抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵（dǐ）止真空吸料。

3、下（xià）模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會與衝（chōng）頭對等間隙配（pèi）合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這（zhè）種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種（zhǒng）方法（fǎ）比較適合薄材料。一般在設計下模入（rù）子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越（yuè）往下間（jiān）隙（xì）越大也就不容易向（xiàng）上跑料反（fǎn）彈了。

5、把下（xià）模入子留用（yòng）3mm切離直邊餘下（xià）部分用放電的方法把落料部分（fèn）加大使廢料無積累，加長（zhǎng）衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使（shǐ）廢料不可能向上浮（fú）料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可（kě）以（yǐ）和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上（shàng），這一（yī）點是頂針防（fáng）浮料無（wú）法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原（yuán）理相似又有不同，具體做法是在（zài）下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣（qì）的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料（liào）吸下去。這（zhè）種方法適用薄材料。

[浮料之對（duì）策]

8、采用外吸（xī）力吸（xī）廢料

方法（fǎ）是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚（shèn）至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成（chéng）一個大落料框，焊（hàn）上一個（gè）類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器（qì）的連接在料管上。通過吸料器的吸（xī）力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽（me）廢料廢屑通（tōng）通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由（yóu）於極薄材料的衝壓（yā）間隙較小，上麵（miàn）一些防止廢料浮料（liào）的方法不是十分合適，如頂針頂料（liào）、下模做凸（tū）點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試（shì）模測試（shì）出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加（jiā）金剛（gāng）粉（鑽（zuàn）石膏）小心在下模入子做成（chéng）幾個對稱粗糙點。這種方法（fǎ）很管用的，不過需要鉗工水平（píng）很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮（fú）料最主要是由於設計的不合理或者（zhě）材料本（běn）身的（de）原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切（qiē）工序排樣的時候（hòu）盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一（yī）般都是用CAD來做設計的，在（zài）做一些工序（xù）的時候沒有照顧好前麵的工（gōng）序已經有半加工。