五金衝壓模具使（shǐ）用之若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓模（mó）具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床或壓（yā）力機（jī）上的模具（jù）對金屬或非（fēi）金（jīn）屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離或成型，從（cóng）而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方（fāng）法。模（mó）具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加（jiā）工出（chū）來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別（bié），因為（wéi）能快速成型，生產效率高（gāo），產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般人（rén）隻要一進（jìn）來，跟著別人（rén）學習操（cāo）作（zuò）一兩天，很快就能（néng）上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很（hěn）簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時（shí）注意安（ān）全不要隨便往模具（jù）裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它（tā）工具等不要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專（zhuān）業（yè）術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下（xià）。別把（bǎ）模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注（zhù）意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具（jù）的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠（yuǎn）一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模（mó）具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模（mó）具的（de）結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結（jié）構，模具結構大同（tóng）小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的（de）模具結構，它的（de）功（gōng）能也不同，生產出（chū）來的（de）產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它（tā）的基本結構（gòu）是不變的，無外乎是（shì）若幹個模板、入塊和標準件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一（yī）般的衝壓（yā）模具結構，具（jù）體的模（mó）板從上到下（包（bāo）括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托（tuō）板；

其它的比較不常用的模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等（děng）；

標準件：彈簧、六角螺（luó）絲、止付螺（luó）絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的（de）編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代（dài）表鉚合（hé）模，比如（rú）鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產（chǎn）出（chū）來的模具，就用代（dài）表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這（zhè）個連續模有兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是（shì）：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及（jí）選用

衝壓所用材料（liào）的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產（chǎn）和衝（chōng）壓件（jiàn）生產（chǎn）成本。

在選定衝壓（yā）件的材（cái）料時，不（bú）僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要（yào）求。衝壓（yā）加工對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成（chéng）型性能，即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的（de）貼模性（xìng）和定形（xíng）性，否則產品（pǐn）容易產生（shēng）變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序（xù），則要（yào）求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質（zhì）量好的（de）材料，成型時不易破裂（liè），不易擦傷（shāng）模具，製件的表麵質量也好。

3、材料（liào）的厚（hòu）度公差應符合（hé）國家標準

因（yīn）為一定的模（mó）具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的（de）材料，若材料（liào）厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬和有色（sè）金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金（jīn）屬主（zhǔ）要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各（gè）種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程模的（de）生產。板料（liào）的尺寸較（jiào）大，可用於大型零件的衝壓，也可（kě）以（yǐ）將板料按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的（de）寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大（dà）批（pī）量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓（yā）材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料（liào）應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工作，並（bìng）具有一定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應（yīng）強度、剛（gāng）度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性（xìng）等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或（huò）起（qǐ）皺的合格產品（pǐn），這是最基本也是最重要的選材要（yào）求。為此，可用以（yǐ）下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本（běn）能滿足衝壓件使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但（dàn）帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的（de）基礎上，把衝壓成型時（shí）的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋和（hé）熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板（bǎn）尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光（guāng）亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的（de）厚度均（jun1）可以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價格低（dī）廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具（jù）的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連（lián）續模；

工程模又可（kě）以分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單（dān）介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的一（yī）次行程（chéng）中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工（gōng）程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把（bǎ）產品從模具（jù）裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工（gōng）序打完，整個產品才算完（wán）成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的（de）工程模結構略有不同。其凸模(也（yě）稱為公模或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊模（mó）板依次是下（xià）夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒（tǒng）掛在上墊（diàn）板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的（de）是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一（yī）次行程過（guò）程中（zhōng），在不同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩（liǎng）道以上衝壓（yā）工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但（dàn）是生產起來效率很高，打得速度快的話一個（gè）小（xiǎo）時（shí）可以生產上千個產品，節（jiē）省人工和（hé）時間（jiān）成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓（yā）縮量和計算（suàn）

在一套衝（chōng）壓模具中，需（xū）要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規（guī）格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同（tóng）的需要選用不同的（de）彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮（dàn）氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂（dǐng）變（biàn）形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多（duō）。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會（huì）造成（chéng）產品（pǐn）變形、模具不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小（xiǎo）就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有一個（gè）土方法可以計算彈簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後（hòu）剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度減去這（zhè）個數，再除以總長度即可，此方法任何（hé）彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等（děng）於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是（shì）可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧（huáng）還有可能（néng）斷在模具裏麵。一般（bān）按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量（liàng），也就是（shì）說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以（yǐ）按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅（hóng）色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於（yú）彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可以壓下去14個毫（háo）米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過（guò）14個（gè）毫米，彈簧就可（kě）能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或（huò）模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是（shì）裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。