五金模具衝裁間（jiān）隙對衝壓（yā）件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙（xì）斷麵質（zhì）量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸（cùn）與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由（yóu）於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料（liào）件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間（jiān）隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範（fàn）圍值，最大合理（lǐ）間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其（qí）上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。