五（wǔ）金衝壓件時常見故障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金（jīn）衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主（zhǔ）要（yào）原因為衝裁力（lì）的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模（mó）側的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料（liào）力（lì）的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而（ér）致（zhì）。所以衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防止（zhǐ）衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝（chōng）裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位（wèi）著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折（shé）彎。此問題（tí）的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解（jiě）決問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂（liè）？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕裂部位（wèi）主（zhǔ）要分布在製件孔（kǒng）型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條（tiáo）件的差（chà）異，各（gè）斷裂部位所占（zhàn）的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是（shì）由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實（shí）際情況（kuàng），通（tōng）過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪（wāi）斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序（xù）現象發（fā）生的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不（bú）到位 ,在製件成形過程（chéng）中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓（yā）迫（pò）板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出的（de）製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加（jiā）工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時，沒有相互（hù）溝（gōu）通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺（quē）陷 ,該（gāi）模具為（wéi）一模雙（shuāng）腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致（zhì）模具結構條（tiáo）件（jiàn）成形行程大，壓料麵（miàn）積小。設計人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵（miàn）質（zhì）量為什（shí）麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響（xiǎng）最（zuì）終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都應充分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有（yǒu）異（yì）物混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良（liáng）  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物（wù）質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製件不良表現或原因。