五金衝壓件時常（cháng）見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因及對策（cè），希望能（néng）夠對衝（chōng）壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為（wéi）什麽會出現（xiàn）翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的（de）影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料（liào）在凹模的一（yī）側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模（mó）側的（de）材料向上翹曲，此時（shí），材料的（de）受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上（shàng）材（cái）料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解（jiě）決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形與生（shēng）產工（gōng）藝條件（jiàn）的差異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為（wéi）引起（qǐ）製件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現（xiàn）象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點（diǎn），就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未（wèi）按工（gōng）藝指（zhǐ）定要（yào）求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加之（zhī）製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯（xīn）成形導滑（huá）行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良（liáng）？

造成衝壓件產品表麵質（zhì）量問題的原（yuán）因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵（miàn）質量（liàng）會影（yǐng）響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製（zhì）造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（hén）（輥子表麵或者異物（wù）質引起）；

6、輥子滑（huá）動引起（qǐ）；

7、邊緣（yuán）不規則破（pò）損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（bāo）（異物（wù）掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的（de）材質不良（liáng）；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。