​五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決（jué）辦法

五（wǔ）金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件（jiàn）在大批量生產時會因為各種原（yuán）因產生（shēng）各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金（jīn）衝壓（yā）拉伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符（fú）

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主（zhǔ）要原因（yīn）是因（yīn）為（wéi）會（huì）彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該（gāi）提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹（āo）模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度（dù）超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定（dìng） 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直（zhí）於軋紋方向;雙向彎曲時，彎（wān）曲線與軋紋方向最好成（chéng）45度。

(2)拉伸（shēn）件材（cái）料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗（xǐ）質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力（lì）較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損（sǔn）或間隙（xì）過小——進（jìn）料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓（yā）拉伸（shēn）成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能（néng）一次拉深成形;

2.需進行多（duō）次拉伸的零件，在確保必要的外表（biǎo）質量（liàng）前（qián）提下（xià），應答應內、外外表存在拉伸過程中（zhōng）能（néng）夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁（bì）有必定的斜（xié）度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側（cè）壁的間隔要（yào）適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸（tū）緣與壁、矩形件四角（jiǎo）的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形（xíng）尺度。