​五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決（jué）辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已（yǐ）經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量（liàng）生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉（lā）伸件生產（chǎn）時常見問題（tí）以及（jí）解決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸件形狀與尺寸不符（fú）

五金（jīn）衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主（zhǔ）要原因是因為會彈和定位不準（zhǔn）所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該（gāi）提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五（wǔ）金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料（liào）不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損（sǔn）、彎曲毛坯（pī）表麵質量差、材（cái）料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少（shǎo）潤滑等原（yuán）因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲（qǔ）裂紋（wén）

(1)彎曲線與板（bǎn）料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時（shí），單向V形彎曲（qǔ）時，彎曲線應垂直（zhí）於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方（fāng）向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過（guò）小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠（gòu）——摩擦力（lì）較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂（liè）紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應（yīng）盡量（liàng）簡略（luè）、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答（dá）應內、外外表存在拉（lā）伸（shēn）過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求（qiú）的前提下，應答應（yīng）拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊（biān）到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角的圓角半徑（jìng）要適宜（yí）;

6.五金（jīn）衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。