​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造成五金（jīn）衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品（pǐn）外觀品格低落的同（tóng）時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵（miàn）根據實踐中給大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉（lā）延模需要（yào）做定（dìng）期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並（bìng）維持穩（wěn）定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣（yàng）品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模（mó）的（de）檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵（tiě）粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的（de）發生（shēng）。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生（shēng）產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的（de）出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出（chū）料角度，使（shǐ）它不會碰到製（zhì）件（jiàn）和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必（bì）須在材料區（qū）或者衝壓（yā）線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使（shǐ）其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安頓。清洗（xǐ）油缺（quē）少時必需及（jí）時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。