​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂（měi）合金衝壓件或（huò）板材鋁合（hé）金（jīn）衝壓（yā）件或板材不過烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金（jīn）烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤（kǎo），麵（miàn）漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處（chù）理（lǐ）的目的是為了得到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間會有（yǒu）油脂，氧（yǎng）化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位（wèi）。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處（chù）理與塗布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大主要工序，其中塗裝（zhuāng）前處理（lǐ）是基（jī）礎（chǔ）工序，它（tā）對整個塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響 - 通過脫（tuō）脂、除鏽（xiù）、磷化等（děng）工序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂 。

1、 除油（yóu）：主要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降（jiàng），並影響它們（men）的幹燥，也使塗層的（de）硬度（dù）和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂（zào）的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到（dào）下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、 除鏽黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層（céng）下（xià）蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的（de）方法很多，如堿液（yè）法，酸液法，機械法，電（diàn）解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸（suān），也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；作（zuò）用：加快磷（lín）化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、 磷化磷化是（shì）塗裝（zhuāng）前（qián）處理的中心（xīn）環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件（jiàn）表麵上形成一層不溶性（xìng）磷酸鹽保（bǎo）護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生（shēng）有（yǒu）利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為（wéi）不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法按（àn）處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前（qián）處理過程（chéng）基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆。

四（sì）、上掛前品（pǐn）檢

在（zài）上線之前對（duì）未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專（zhuān）用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加（jiā）油（yóu）漆附著力；第一（yī）遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的（de）不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空（kōng）氣（qì）；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對（duì）電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹（āo）部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設（shè）備時的選（xuǎn）擇，效（xiào）率不高，產能（néng）有限，不穩定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等手工噴塗的（de）設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用（yòng）噴塗裝置與接地工（gōng）件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以（yǐ）固定（dìng）速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個（gè）工件範圍；Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料（liào）的電（diàn）阻值需控製（zhì）在一定的範圍內（nèi）。

十、補（bǔ）漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查（chá）可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以調整（zhěng），對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐（lú）烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較（jiào）高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液（yè）體塗裝：塗料與溶劑（jì）（或（huò）還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、 粉體塗裝（zhuāng）：塗料為細粉狀（zhuàng）態（tài），通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大（dà）；適（shì）合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜（mó）性能

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（分等（děng）級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性（xìng） 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無（wú）變化；超聲（shēng）波清（qīng）洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液（yè）放（fàng）入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波（bō）與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播（bō）過程（chéng）中，介質的壓力作交替變（biàn）化。在負壓區域（yù），液體中產生撕裂的（de）力，並形成（chéng）真（zhēn）空的氣泡（pào）。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正（zhèng）壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強（qiáng）大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷（lín）化基本原（yuán）理磷化是一種化學與（yǔ）電化學反應（yīng）形（xíng）成（chéng）磷（lín）酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。