​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板（bǎn）材鋁合金衝壓件或板材不過（guò）烤漆工藝（yì）是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆（qī）塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的（de）與重要性：- 前處理的目的是為（wéi）了得到良好的塗層（céng），由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處（chù）理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整個塗層（céng）質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影（yǐng）響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的工件（jiàn）表麵（miàn）清潔（jié）、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動（dòng）、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並（bìng）影（yǐng）響它們的（de）幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工（gōng）件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配（pèi）製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化（huà）作用；

2、 水洗 以清水漂洗（xǐ），以免前（qián）一工序（xù）中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須是活的（流（liú）動的）。

3、 除鏽黃鏽能促（cù）進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性（xìng）。在高溫（wēn）高濕條件（jiàn）下能導致塗層和金屬的早期損（sǔn）壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除（chú）鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸（suān）堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷（lín）化速度（dù），細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對工件的附著力 。磷化（huà）所形成的磷（lín）化膜是一（yī）層穩定的不導（dǎo）電（diàn）的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成（chéng），有效地阻止塗（tú）層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法（fǎ）按（àn）處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色（sè）的（de）。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的不良品，要檢（jiǎn）查是（shì）否可直接噴（pēn）塗（tú）或是（shì）要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂（shā）紙 第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水（shuǐ）線周轉（zhuǎn）使用（yòng）。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃（rán）燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素（sù）多，不良率較高，漆膜厚度不均（jun1）等手工噴塗的設備主要包括空（kōng）氣壓縮機，輸氣（qì）管，空（kōng）氣油水分離器，噴（pēn）槍（qiāng），塗料容（róng）器，噴漆（qī）室等。噴槍的種類（lèi）有：

1、重力式；

2、吸上式（shì）；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗（tú）的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間（jiān）的高電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個（gè）工件範圍；Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為（wéi）離心力靜電霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗裝使（shǐ）用（yòng）的（de）靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷（xiàn）並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到（dào）的位置進（jìn）行噴塗。

十（shí）一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆（qī）膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包（bāo）裝；進入下一加工工（gōng）序或成品（pǐn）入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶（róng）劑（jì）（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、 粉（fěn）體塗裝：塗料為（wéi）細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件，通過高（gāo）溫烤爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的（de）危害；塗（tú）料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層無（wú）裂縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學（xué）性能：耐沸水（shuǐ）性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性（xìng）3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐（nài）熱性（xìng）：180℃ x l hr 色（sè）差（chà） E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化（huà）；

耐濕（shī）熱性 500hr無變（biàn）化；超聲波清洗原（yuán）理 超聲波清洗屬物理清洗（xǐ），把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定（dìng）值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破（pò）滅、閉合。此時（shí），液體間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大（dà），局部壓力可達幾千個大氣壓，這（zhè）就是所謂的空化效應（yīng）。磷化基本原理磷化是一種化學與（yǔ）電化學（xué）反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷（lín）酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在（zài）一定程度上防止金屬被腐蝕；用（yòng）於（yú）塗漆前打（dǎ）底，提高漆膜層的（de）附著力與防腐蝕（shí）能力；在金屬冷加工工（gōng）藝中起減摩潤滑使用。