​五金衝壓模具設計（jì）與製作技（jì）巧

一、從廢料（liào）情（qíng）況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置（zhì）相反的相（xiàng）同部位。通（tōng）過檢（jiǎn）查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確（què）。如果（guǒ）間隙過大，廢料會（huì）出現粗糙（cāo）、起（qǐ）伏的斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙（xì）過小，廢（fèi）料會呈現（xiàn）出一小（xiǎo）角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的（de）孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少（shǎo）地垂（chuí）直於材料表麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮（liàng）帶。這樣可（kě）保持衝壓（yā）力最小並形成（chéng）一帶極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題（tí）：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料（liào）。過小的間隙（xì）容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

(3)合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命的（de）因（yīn）素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下（xià）模間（jiān）隙;

3、模具（jù）的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

(1)最小孔徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號（hào）的模具。注（zhù）意：此時，若使（shǐ）用（yòng）通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期（qī）刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅（jǐn）能提高（gāo）模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需（xū）要刃磨。主要取（qǔ）決於

刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有多種方法（fǎ），可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的（de）頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具（jù）高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不（bú）正確（què）的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽（shòu）命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情（qíng）況（kuàng）下要看刃口的鋒利程（chéng）度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

(5)刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨（mó）削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是（shì）一定的，如果（guǒ）達到該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃磨（mó）完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清（qīng）潔衝頭，並給其（qí）長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上（shàng）模套底部，不能用力。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與（yǔ）轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具（jù）的檢修

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所（suǒ）記項目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的（de）抵抗力（lì），造（zào）成衝（chōng）頭被材（cái）料咬住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果相對（duì）板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住（zhù），請更換合（hé）理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的（de）狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意（yì）檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油（yóu）點為導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經（jīng）常出現的問（wèn）題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法（fǎ）：

1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模（mó）座不對中

解（jiě）決辦法：

1.工位（wèi）調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向（xiàng）組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解決辦法：更換（huàn）

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上（shàng）加（jiā）潤滑液

2、在衝頭和（hé）下模之（zhī）間（jiān）保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸（cùn）的模具

原因：刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的（de）吃刀量

4、足量的冷卻液

原（yuán）因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用橋（qiáo）式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭（tóu）刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不（bú）良

解決（jué）辦法（fǎ）：改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料（liào）下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫（háo）米，間隙放大

4、凹模刃口側（cè）增加劃痕

原因：衝頭方（fāng）麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口（kǒu）

問題五、卸（xiè）料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：彈簧（huáng）疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好（hǎo）潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板（bǎn）

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使（shǐ）用特殊成型工具（jù）的注意事項

1、不同型號的機器（qì）滑（huá）塊的行程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高（gāo）度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易造成機器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板料的撕裂（liè），或（huò）因（yīn）變形不（bú）均勻卸料困難等。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得（dé）關注!!

4、在成型模具周圍安裝（zhuāng）球型支撐（chēng）模（mó）具（jù），防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好放在加工程（chéng）序的最後來實（shí）現。

7、一（yī）定要保證（zhèng）板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成（chéng）型工具的（de）讓位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較長的卸料時間（jiān），因（yīn）此成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一（yī）、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝（chōng）孔（kǒng）

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過（guò）多次（cì）衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可（kě）以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的（de）模（mó）具中可能大部（bù）分（fèn）模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模（mó）具可被製成（chéng）你所需半徑尺寸。如果孔徑超出（chū）衝床公稱力，我們推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次（cì）之（zhī）內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進（jìn）行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成（chéng）形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形（xíng）是（shì）唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能（néng）保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動（dòng）也導致板材下表（biǎo）麵壓應力（lì）增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直（zhí）到令板材變形（xíng）。正全科技微信（xìn）內（nèi）容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔（gé）一（yī）個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同（tóng）向（xiàng）連續一（yī）個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止（zhǐ）在成形翻（fān）邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸（xiè）料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲（pí）勞程度（dù）。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤（rùn）滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造（zào）成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料（liào）反（fǎn）彈。

2、模具的入（rù）模量。每個（gè）工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否有油汙。