​五金（jīn）衝壓模具設計與製作技巧

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息（xī）

廢料本質（zhì）上就是（shì）成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和（hé）大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成（chéng）一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模（mó）具壽（shòu）命是以（yǐ）犧牲成品孔質量換取的。

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不合（hé）理的間隙可以造成以下問題（tí）：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下（xià）轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔（kǒng）請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於（yú）加（jiā）工孔（kǒng）徑，請使（shǐ）用大（dà）一號的模具。注意：此（cǐ）時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

(3)衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝頭刃口部分（fèn）最（zuì）小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於（yú）模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主（zhǔ）要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決（jué）定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較（jiào）大的（de）毛刺產生（shēng）?

(3)通過（guò）機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模（mó）具（jù）衝壓時（shí）噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後（hòu）部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃（rèn）磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的危害（hài）：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益（yì）處：定期刃磨模具（jù），衝孔（kǒng）的（de）質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模（mó）具（jù）刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

(1)刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量（liàng）過大會造成（chéng）模具表（biǎo）麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降（jiàng）低模具的壽命。

(5)刃（rèn）磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證（zhèng）衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值（zhí），衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器的（de）損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨（mó）量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用（yòng）前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦（cā）幹淨。

(2)存放時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹（chè）底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵（miàn）是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模（mó）套底部，不能（néng）用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位（wèi）後才能（néng）旋緊螺栓。正（zhèng）全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合（hé）入（rù）轉塔（tǎ）

如果想延長模具使用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡（jìn）可能地小。所以請小（xiǎo）心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵（jiàn）槽（cáo），使之與（yǔ）轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插（chā）入塔孔，小心（xīn）不能有（yǒu）任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕（qīng）輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個（gè）別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝（chōng）頭被材料咬（yǎo）住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模（mó）。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

3、加（jiā）工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。

4、有變（biàn）形的材料。翹曲的材料在衝（chōng）完孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使（shǐ）得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的（de）接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動（dòng），這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一（yī）回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的（de）汙（wū）垢去掉，重新（xīn）組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現（xiàn）的問題及解決方法

問題（tí）一（yī）、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板（bǎn）材上塗潤滑液（yè）

3.采用重（chóng）載模具

問題（tí）二、模具磨損（sǔn）嚴重

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉（zhuǎn）塔的鑲套

解決辦（bàn）法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因（yīn）：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造成（chéng）磨損加（jiā）劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

原因：不（bú）合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法（fǎ）：改善潤滑條（tiáo）件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小（xiǎo）直徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加（jiā）入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨（mó）

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈（dàn）簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音（yīn）

原因：卸料（liào）困（kùn）難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有（yǒu）問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用球麵支撐模具

2、減（jiǎn）小工作尺寸（cùn）

3、增加工（gōng）作厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具（jù）的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的行程不同，因此（cǐ）要注意成（chéng）型模（mó）具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此（cǐ）需要仔細調整，每次調（diào）整量（liàng）最好不要（yào）超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機（jī）器的損壞（huài）和模具的損壞（huài）。

3、對於（yú）拉（lā）伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或（huò）因變（biàn）形不（bú）均勻卸（xiè）料困難等。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注（zhù）意特殊成型工具的（de）讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比較（jiào）近，請一（yī）定要跟本公司銷售（shòu）員進（jìn）行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時（shí）一（yī）定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大，要大於整（zhěng）個刀（dāo）具長度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓（yuán）孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材料。通（tōng）過多（duō）次衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解（jiě）決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大（dà）部分模具都能做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡（jìng）的模具（jù）可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔（kǒng）徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透（tòu）鏡（jìng）模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避（bì）免進行（háng）向下成形操作，因為這樣（yàng）會（huì）占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能（néng）陷入下模，然後被拉（lā）出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選（xuǎn）擇，那麽應（yīng）該把它作為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需（xū）要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大（dà）下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨（suí）著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增（zēng）加直到（dào）令板材變形。正（zhèng）全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難（nán）的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具（jù）需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造（zào）成廢（fèi）料（liào）反彈。

4、被加工板材的表麵（miàn）是否有（yǒu）油汙（wū）。