​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重（chóng）合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應（yīng）力（lì）成（chéng）分趟大,拉（lā）應力成分（fèn）越小,材料變（biàn）形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低（dī）,衝（chōng）裁力就（jiù）小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對（duì）模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力（lì），較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙（xì）指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的（de）影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下（xià）列原（yuán）則進行選取：

(l)當（dāng）工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。