​五金（jīn）模具（jù）衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出（chū）現大間（jiān）隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小（xiǎo）,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力（lì）成分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在（zài），間隙小，磨擦（cā）大，模具（jù）壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井（jǐng）能減（jiǎn）緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間（jiān）隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的是一（yī）個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以（yǐ）選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要（yào）求（qiú）較（jiào）高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。