​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小（xiǎo）、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重（chóng）合，發（fā）生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵（miàn）特（tè）征，間隙大的一邊出現大（dà）間（jiān）隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性（xìng）恢（huī）複，使尺寸與凸（tū）凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝（chōng）裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝（chōng）裁（cái）力（lì）就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對（duì）模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模（mó）具（jù）壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材（cái）料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精（jīng）度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限（xiàn）為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的（de）斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件（jiàn）斷（duàn）麵質量及製（zhì）造公差要求較高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會（huì）使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來（lái）計算。