​五金衝壓件（jiàn）時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產（chǎn）品（pǐn）和性（xìng）能（néng）打下非常好的基礎，因此在這（zhè）裏總結（jié）了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見（jiàn）問題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中（zhōng），通（tōng）過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料（liào）的方（fāng）法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力（lì）趨於減（jiǎn）小）。衝（chōng）壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎（wān）時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位（wèi）著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及（jí）V形折彎。此問題的處理，對衝壓件（jiàn）進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分（fèn）布（bù）在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂（liè），也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引（yǐn）起此工序（xù）現象發生的原因如（rú）下（xià）：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時（shí）對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時（shí），沒有相互溝通機（jī）床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公（gōng）用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備（bèi）形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎（wān）曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量（liàng）會影響最終（zhōng）衝壓製（zhì）件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環（huán）節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最（zuì）終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現象（xiàng）主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

6、輥子滑動（dòng）引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物（wù）進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生（shēng）明（míng）顯的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或（huò）原因。