​CNC數控車床加（jiā）工的一些操作技巧與（yǔ）心（xīn）得分享（xiǎng）

一轉眼操（cāo）作數控（kòng）車床已有十年，積累了（le）數控車床的一些加（jiā）工技（jì）巧（qiǎo）與心得，與各位同仁（rén）交流。因加工（gōng）零件的更換頻（pín）繁及工廠（chǎng）條件受限，十年來我（wǒ）們（men）都是自己編程（chéng），自己對（duì）刀，自己調試及完成零件的加工（gōng），總（zǒng）結起來操作技巧分為以下幾點。

一、編程（chéng）技（jì）巧

因為我（wǒ）廠對加工的產（chǎn）品（pǐn）精（jīng）度要求較高，所以在編程時需要考慮的事（shì）項有：

1. 零件的加工（gōng）順序：

先鑽孔後平端（這（zhè）是防止鑽孔時縮料）；

先粗（cū）車，再（zài）精車（這是為了保證零（líng）件精度）；

先加工（gōng）公（gōng）差大的最後加工公差小的（這是保證小公差尺寸表麵不（bú）被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據材料硬度選擇合理（lǐ）的轉速、進給量及（jí）切深：

1）碳鋼材料選擇高轉（zhuǎn）速，高進給量（liàng），大切（qiē）深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質合金（jīn）選擇低（dī）轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切（qiē）深0.5mm；

3）鈦合（hé）金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切（qiē）深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬（yìng）材料，經過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切（qiē）深（shēn）0.2，才（cái）加工出合格零件（jiàn）。

點擊（jī）免費領（lǐng）取☞數控（kòng）車、數控（kòng）銑編程手（shǒu）冊，UG編程視頻教（jiāo）程、軟件安裝包安裝教程（chéng）、後處理、外掛等超多（duō）素（sù）材

二、對刀技（jì）巧

對刀分為對刀儀對刀及直（zhí）接對刀。我廠大部分車床無（wú）對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀（dāo）技巧為直接對刀。

先選擇（zé）零件右端麵中（zhōng）心為對刀點（diǎn），並設為零點，機床回原（yuán）點後，每一把需要用（yòng）到的刀具都以零件右端麵中心為（wéi）零點（diǎn）對刀；刀具接觸到右（yòu）端麵輸入Z0點擊（jī）測量，刀具的刀補值裏（lǐ）麵就會自動記錄下測量的數（shù）值，這表示Z軸對刀對（duì）好了，X對刀為（wéi）試切（qiē）對刀，用刀（dāo）具車零件外圓少些，測（cè）量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀（dāo）補（bǔ）值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後（hòu）仍然不會改（gǎi）變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間（jiān）關閉車床也不需要重（chóng）新對刀。

三、調試技巧

零（líng）件在編完（wán）程序，想學習編程苦於沒有找到方法，加Q群192963572可以幫到你，對好刀後需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯（cuò）誤和對（duì）刀的失誤（wù），造成撞機（jī）事故，我們應該（gāi）先進行空行程模（mó）擬加工，在機床（chuáng）的座標係（xì）裏麵對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程（chéng）序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件（jiàn）零（líng）件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢（jiǎn）查，專職檢驗（yàn）確認合格後這才表示調試結束。

四、完成零件的加工

零件（jiàn）在首件試切完成後（hòu），就要進行成（chéng）批生產，但首件的（de）合格並不等於整批零件就會合格，因為在加（jiā）工（gōng）過程中，因加工材料的（de）不同（tóng）會使刀具產生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就（jiù）小，加（jiā）工材料硬（yìng），刀具磨損快（kuài），所以在加工過程中，要（yào）勤量勤（qín）檢，及時增加和（hé）減少刀補值，保證零件的合格。

以某零件為例，加工材料為K414，加工（gōng）總（zǒng）長為180mm，因（yīn）材料特硬，加工中刀具磨損非常快（kuài），從起點到終點（diǎn），因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程（chéng）序裏人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合（hé）格。

總（zǒng）之，加工的基本原則：先粗加工，把工（gōng）件的多餘材（cái）料（liào）去掉，然後精加工；加工中應避免（miǎn）振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可（kě）能是機床和工件的共振，或者可能（néng）是（shì）機床的剛性不足，也（yě）可能是刀（dāo）具鈍化後造成的，我們可以通過下（xià）述（shù）方法來減小振動；減小（xiǎo）橫向進給量和加工深（shēn）度，檢查工件（jiàn）裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低（dī）共振（zhèn），另外，查看是否有必要（yào）的更換新的刀具。

五、防止機床發生碰撞的心得

機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類（lèi）型機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性（xìng）不強（qiáng）的機（jī）床影響較大。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，隻要操（cāo）作者細（xì）心和（hé）掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免（miǎn）的。

碰撞發生的最主（zhǔ）要（yào）的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其（qí）他相關（guān）的幾何尺寸（cùn）輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標係（xì）設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生（shēng）變化，機床碰撞大（dà）多發生在機床快速移（yí）動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大（dà），應絕對避免（miǎn）。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始（shǐ）階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麽（me）就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控（kòng）軸的退刀動作（zuò）順序錯（cuò）誤，那麽也（yě）可能發生碰撞。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮（huī）五官的功能，觀察機床有無異常動（dòng）作，有無火（huǒ）花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異（yì）常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。

總（zǒng）之，掌握數控機床的操（cāo）作技巧是一個循序漸進的過程（chéng），並不能一蹴而就。它（tā）是建立在掌握了機床（chuáng）基（jī）本操作、基礎（chǔ）的機械加工知識（shí）和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也（yě）不是（shì）一成不變的，它是（shì）需要操作者充分發揮（huī）想象力和動（dòng）手能（néng）力的有機組合，是具有（yǒu）創新性（xìng）的勞動。