五金衝壓模具的拉（lā）伸工藝例子說明
文章出處：行業動態
責任編輯：東莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有限（xiàn）公司
發表時間：2021-11-03
凸緣拉伸例子【一】
由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:
m1=d1/D得
dt/d1-凸緣的相對直徑 （dt應包括修邊餘量）
h1/d1-相對高度
r/d1-底部與凸緣部分的相對（duì）直徑
由上式可知凸緣（yuán）第一次拉（lā）伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相（xiàng）對高度h1/d1
當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出
帶凸緣工件需多次拉伸時（shí），其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類
當(dt/d1<2.0)時為（wéi）窄凸緣，這種拉伸先拉成（chéng）圓筒（tǒng）形件（jiàn），
而在最後的幾道工序形成錐（zhuī）形凸緣，最後（hòu）將其呀平，
它的拉（lā）伸係數和拉伸工（gōng）藝與無凸緣拉（lā）伸相同,如圖
當(dt/d1>2.0)時為（wéi）寬凸（tū）緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑
拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保持體（tǐ）積不變，直徑減小（xiǎo）,
高度（dù）增加，最後拉到所需尺寸（cùn）
凸緣拉伸例子【二】
a,計（jì）算右圖所示（shì）的毛壞直徑，拉深次數和各次半（bàn）成品尺寸，
材料為08鋼（gāng），料厚t=1.0mm
(1),計算修邊餘量
由dt/d=50/20=2.5
工件的中性層直徑d<25,查（chá）（表二可得修邊餘量為1.8
故實際凸（tū）緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6
(2),粗算（suàn）毛坯直徑，由公式（shì）得
得第一次拉伸許（xǔ）可高度（dù）h1/d1=0.19~0.24
則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一（yī）次拉出
得第一（yī）次拉伸極限係數得 m1>0.34拉出才不破（pò）,先取m1=0.5則有
m1=0.5 d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1為第一（yī）次拉伸直徑（jìng）
r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5
h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3
驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否合理（lǐ） dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2%
得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72
實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 顯然0.72>0.68,m1取0.5合理
查得以後各次拉伸係數 m2=0.75 m3=0.78 m4=0.8 得
d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05 d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37
當第四次拉伸時d4=19.37， 以（yǐ）小於零件尺寸d=20，所以不用再拉
確定以後各次拉（lā）伸的r凸和R凹（āo）
r凸（tū）2=3 R凹2=4 r凸3=2 R凹（āo）3=3 r凸4=1 R凹（āo）4=2
利用公式 計算以後各次拉伸件的高度，
